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干燥過程安全措施——干燥過程及危險性分析

  
評論: 更新日期:2011年06月23日

 化工生產(chǎn)中的固體物料,總是或多或少含有濕分(水或其他液體),為了便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏,往往需要將其中的濕分除去。除去濕分的方法有多種,如機(jī)械去濕、吸附去濕、供熱去濕,其中用加熱的方法使固體物料中的濕分汽化并除去的方法稱為干燥,干燥能將濕分去除得比較徹底。
  
  干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛,其在生產(chǎn)過程中的作用主要有以下兩個方面。
  
 ?、賹υ匣蛑虚g產(chǎn)品進(jìn)行干燥,以滿足工藝要求。如以濕礦(俗稱尾砂)生產(chǎn)硫酸時,為滿足反應(yīng)要求,先要對尾砂進(jìn)行干燥,盡可能除去其水分;再如滌綸切片的干燥,是為了防止后期紡絲出現(xiàn)氣泡而影響絲的質(zhì)量。
  
 ?、趯Ξa(chǎn)品進(jìn)行干燥,以提高產(chǎn)品中的有效成分,同時滿足運(yùn)輸、貯藏和使用的需要。如化工生產(chǎn)中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素,食品加工中的奶粉、餅干,藥品制造中的很多藥劑,其生產(chǎn)的最后一道工序都是干燥。
  
  干燥按其熱量供給濕物料的方式,可分為以下幾種。
  
  (1)傳導(dǎo)干燥濕物料與加熱介質(zhì)不直接接觸,熱量以傳導(dǎo)方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。此法熱能利用率高,但物料溫度不易控制,容易過熱變質(zhì)。
  
  (2)對流干燥熱量通過干燥介質(zhì)(某種熱氣流)以對流方式傳給濕物料。干燥過程中,干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,干燥介質(zhì)供給濕物料汽化所需要的熱量,并帶走汽化后的濕分蒸汽。所以,干燥介質(zhì)在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對流干燥中,干燥介質(zhì)的溫度容易調(diào)控,被干燥的物料不易過熱,但干燥介質(zhì)離開干燥設(shè)備時,還帶有相當(dāng)一部分熱能,故對流干燥的熱能利用程度較差。
  
  (3)輻射干燥熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面,被濕物料吸收后再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊ィ缂t外線干燥器。輻射干燥生產(chǎn)強(qiáng)度大,產(chǎn)品潔凈且干燥均勻,但能耗高。
  
  (4)介電加熱干燥將濕物料置于高頻電場內(nèi),在高頻電場的作用下,物料內(nèi)部分子因振動而發(fā)熱,從而達(dá)到干燥目的。電場頻率在300MHz以下的稱為高頻加熱,頻率在300~300X105MHz的稱為微波加熱。
  
  在上述四種干燥方法中,以對流干燥在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。在對流干燥過程中,最常用的干燥介質(zhì)是空氣,濕物料中的濕分大多為水。因此,本章主要討論以濕空氣為干燥介質(zhì)、以含水濕物料為干燥對象的對流干燥過程。

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