四、? 反應(yīng)釜計算

　　根據(jù)工藝流程特點確定反應(yīng)釜的操作方式；收集包括反應(yīng)物、生成物及其他組分的物性數(shù)據(jù)；計算依據(jù)如生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)時間、裝料系數(shù)、溫度、壓力、密度等；物料衡算和熱量衡算；反應(yīng)釜體積的計算。

　　(1)間歇反應(yīng)釜的體積可由下式求得：

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　　式中? Va——反應(yīng)器的實際體積，m³；

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　　V封——封頭容積，m3；先算出Di，據(jù)此Di化整為公稱尺寸D′i，由此D′i

　　查手冊，將查得的y封容積代入上式計算；

　　λ——H／Di筒高徑比。

　　λA趨于1時，釜型趨于短胖型，釜內(nèi)液體表面更新容易，適用于間歇反應(yīng)，這時單位釜容所消耗的鋼材比入大時要少。

　　λ增大時，釜型趨向細(xì)長型，此時單位釜容的夾套傳熱面積相應(yīng)增大，有利于傳熱。同時，丸增大，對氣體的吸收有利，還可以減少物料返混。但是，久愈大同一釜容的軸愈長，加工愈難，支承要求也高，攪拌器結(jié)構(gòu)亦復(fù)雜不易檢修。

　　由于各種要求不同，所以，高徑比沒有統(tǒng)一的規(guī)定。一般高徑比入在1—3之間。

　　五、? 攪拌器運(yùn)行安全

　　攪拌器的安全可靠是許多放熱反應(yīng)、聚合過程等安全運(yùn)行的必須條件。攪拌器的中斷或突然失效可以造成物料反應(yīng)停滯、分層、局部過熱等。攪拌器的形式有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式(或錨式)、螺桿式及螺帶式等。選擇時，首先根據(jù)攪拌器形式與釜內(nèi)物料容積及黏度的關(guān)系進(jìn)行大致的選擇，如圖3—4所示和表3—5進(jìn)行確定。也可以查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系列手冊確定。攪拌器的材質(zhì)可根據(jù)物料的腐蝕性、黏度及轉(zhuǎn)數(shù)等確定。
確定攪拌器尺寸及轉(zhuǎn)速n；計算攪拌軸功率；計算攪拌器實際消耗功率；計算攪拌器的電機(jī)功率；計算攪拌軸直徑。

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