化工過程中物料投入過程的安全問題（feed process safety）。

　　投料一般有3種方式。

　　(1)壓入投料  氣體原料的投料大多采用壓入法。壓料時(shí)必須控制壓力。由氣體鋼瓶供氣時(shí)，應(yīng)該通過減壓閥，減壓后向反應(yīng)器輸入的氣體壓力與容器內(nèi)氣體壓力的差值不宜超過0．15MPa以防氣體流速過快，在出口處形成強(qiáng)烈噴射而產(chǎn)生靜電。在壓入易燃?xì)怏w前應(yīng)先用負(fù)壓抽凈或用氮?dú)獾榷栊詺怏w驅(qū)凈反應(yīng)器內(nèi)的空氣。反應(yīng)器、壓料管、放置氣體鋼瓶的平臺(tái)或磅稱應(yīng)該接地。壓料管道采用大口徑的，以保證管道的氣體流速不致過快。

　　液體原料的投料可采用高位槽，讓液體利用自重流入反應(yīng)器。此法壓力不大，流速不快，比較安全。但是當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部有壓力時(shí)，必須加壓投料，此時(shí)，如系易燃液體，則應(yīng)用惰性氣體壓送，不得采用壓縮空氣，以防形成爆炸性混合物。如果用泵輸送，宜采用輸送易燃液體的專用泵，如Y型液態(tài)烴泵。蒸氣往復(fù)泵也較安全。如果用普通-的離心泵和齒輪泵，則其葉輪必須為有色金屬制造，以防葉輪與鐵殼相碰而產(chǎn)生火花。用普通泵輸送易燃液體，發(fā)生爆炸事故的教訓(xùn)不少，千萬不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣迹桩a(chǎn)生靜電，不得用于輸送易燃液體。加壓投料裝置的出口最好呈喇叭形，這樣可以降低出口處的流速，防止猛烈噴射，產(chǎn)生靜電；設(shè)備不得泄漏，并應(yīng)接地。

　　(2)負(fù)壓抽料  粉末或小顆粒物料不宜采用壓縮空氣壓送，以免粉塵飛揚(yáng)。若采用負(fù)壓抽料，相對說來比較安全。抽料時(shí)，設(shè)備接真空系統(tǒng)，反應(yīng)器到真空管路入口處應(yīng)有過濾網(wǎng)或水洗器，以防止粉塵抽入真空管道內(nèi)。吸料管道如為絕緣體，則內(nèi)外壁均應(yīng)用螺旋狀銅絲襯繞，銅絲網(wǎng)和反應(yīng)器均應(yīng)接地。如果使用導(dǎo)電體管道，可省去銅絲網(wǎng)，但仍需接地。如果反應(yīng)器內(nèi)已有低沸點(diǎn)的易燃液體存在，則不宜采用負(fù)壓抽料法。

　　液體原料一般可以用負(fù)、壓抽料法投料，整個(gè)抽吸系統(tǒng)都應(yīng)接地。抽料時(shí)應(yīng)將進(jìn)料管伸入反應(yīng)器底部靠壁，管徑要大，流速要慢。如果是電阻率為1010～1015Ω·cm的易燃液體，流速應(yīng)加限制，初速最好控制在1m／s以內(nèi)，因開始輸送時(shí)易燃液體前方存在的易燃液體蒸氣和空氣的混合物遇靜電火花會(huì)發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁在液面上噴射料液，以免產(chǎn)生靜電。

　　易燃液體用抽吸法投料時(shí)，液體溫度至少應(yīng)比沸點(diǎn)低30℃。液溫高時(shí)應(yīng)先降溫再抽料，以防液體大量氣化損失，造成配比不準(zhǔn)、反應(yīng)異常而產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)。

　　(3)人工投料  易燃、有毒的液體原料不宜采用人工傾倒法投料。

　　固體物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。投料順序應(yīng)符合要求，原則上是低溫投料。投料全部結(jié)束后再加熱。如果原料配比中有水，在不影響反應(yīng)的前提下，應(yīng)該先投水，后投固體，最后加入易燃液體。如果無水-，則應(yīng)先投固體物料，后加液體物料，以免投料時(shí)易燃液體蒸氣大量逸出。

　　在向有易燃液體的反應(yīng)器內(nèi)投放固體物料時(shí)，如果固體物料盛放在合成纖維或塑料薄膜制成的袋內(nèi)，則不得用這些袋向反應(yīng)器直接投料，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花而發(fā)生危險(xiǎn)。應(yīng)先將物料倒入木桶內(nèi)，再從木桶中倒入反應(yīng)器。釜口殘粉嚴(yán)禁用尼龍布等高電阻、低吸水率的合成纖維抹布揩擦，以防產(chǎn)生靜電火花。