三、? 氣流干燥器

　　其結構如圖12—5所示。它是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，在氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以20—40m／s的速度向上流動，濕物料由加熱器加入，懸浮在高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料與空氣的接觸非常充分，且兩者都處于運動狀態(tài)，因此，氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和廢氣一起進入氣流管出口處的旋風分離器，廢氣由分離器的升氣管上部排出，干燥產(chǎn)品則由分離器的下部引出。

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　　氣流干燥器是一種干燥速率很高的干燥器，具有結構簡單、造價低、占地面積小、干燥時間短(通常不超過5～los)、操作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。由于干燥速率快，干燥時間短，對某些熱敏性物料在較高溫度下干燥也不會變質(zhì)。其缺點是氣流阻力大，動力消耗多，設備太高(氣流管通常在l~m以上)，產(chǎn)品易磨碎，旋風分離器負荷大。氣流干燥器廣泛用于化肥、塑料、制藥、食品和染料等工業(yè)部門，干燥粒徑在lOmm以下含肥結合水分較多的物料。

　　四、? 沸騰床干燥器

　　沸騰床干燥器又稱流化床干燥器，是固體流態(tài)化技術在干燥中的應用。圖12—6為臥式沸騰床干燥器結構示意圖。干燥器內(nèi)用垂直擋板分隔成4～室，擋板與水平空氣分布板之間留有一定間隙(一般為幾十毫米)，使物料能夠逐室通過。濕物料由第一室加入，依次流過各室，最后越過溢流堰板排出，熱空{(diào)氣通過空氣分布板進入前面幾個室，通過物料層，并使物料處于流態(tài)化，由于物?料上下翻滾，互相混合，與熱空氣接觸充分，從而使物料能夠得到快速干燥。當：物料通過最后一室時，與下部通人的冷空氣接觸，產(chǎn)品得到迅速冷卻，以便包裝、收藏。

　　沸騰床干燥器結構簡單，造價和維修費用較低;物料在干燥器內(nèi)的停留時間的長短可以調(diào)節(jié)；氣固接觸好，干燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設備的磨損較輕，壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003～6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點較多，適應性較廣，在生產(chǎn)中得到廣泛應用。

　　五、? 噴霧干燥器

　　噴霧干燥器是直接將溶液、懸浮液、漿狀物料或熔融液干燥成固體產(chǎn)品的—種干燥設備。它將物料噴成細微的霧滴分散在熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥目的。

　　圖12—7為噴霧干燥器示意圖。操作時，高壓溶液從噴嘴呈霧狀噴出，由于噴嘴能隨旋轉十字管一起轉動，霧狀的液滴能均勻地分布在熱空氣中。熱空氣從干燥器上端進入，廢氣從干燥器下端送出，通過袋濾器回收其中帶出的物料，再排人大氣。干燥產(chǎn)品從干燥器底部引出。

　　噴霧干燥器的干燥過程進行得很快，一般只需3—5s，適用于熱敏性物料；可以從料漿直垂得到粉末產(chǎn)品；能夠避免粉塵飛揚，改善了勞動條件；操作穩(wěn)定，便于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。其缺點是設備龐大，能量消耗大，熱效率較低。噴霧干燥器常用于牛奶、蛋品、血漿、洗滌劑、抗菌素、染料等的干燥。

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