在攪拌混合物時，兩相的密度差、黏度及界面張力對攪拌操作有很大影響密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩(wěn)定的分散；黏度越大，越不利于形成良好的循環(huán)流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。

　　攪拌槽內(nèi)流體的運動是復雜的單相流或多相流，目前都還沒有完整的描述方法。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態(tài)和功率消耗方面都有一些特殊的規(guī)律。攪拌槽內(nèi)流體流動參數(shù)的測量、攪拌功率的預計以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。

　　攪拌直接影響反應的混合程度和反應速度。攪拌速度快，物料與器壁、物料與攪拌器之間的相對運動速度也快。如果器壁或攪拌器是絕緣體(如搪玻璃)，或雖非絕緣體但接地不良，則不可忽視產(chǎn)生靜電的危險。一般容積大于300L、攪拌速度在60r／min以上，物料與攪拌器和器壁的相對運動速度可超過lm／s；如果物料的電阻率在10¹²??cm左右(例如苯的電阻率為4．2×10¹²??cm)，則靜電容易積聚和放電，當反應器內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，火災危險性特別大。為了防止這種危險，首先應該了解物料的性質(zhì)和電阻率；如果物料易燃易爆，電阻率又在10¹⁰～10¹⁵??cm之間時，應該控制攪拌轉(zhuǎn)速。反應器直徑越大，攪拌速度應該越慢。1000L以下的反應器，攪拌轉(zhuǎn)速控制在60r／min以內(nèi)；1000L以上，轉(zhuǎn)速還應減慢，否則應灌充惰性氣體或改變工藝條件，例如加入電解質(zhì)水溶液等物料將電阻率降到10¹⁰??cm以下。

　　避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發(fā)生危險。例如硝化反應時，反應器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當反應器內(nèi)有強氧化劑存在時，也有類似危險。

　　對于危險易燃物料不得中途停止攪拌，因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩(wěn)、反應正常后方可繼續(xù)加料，恢復正常操作。

　　攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。