淺析煉制高硫原油的危險性及對策

作者：余光泉　　評論：　更新日期：2011年05月18日

表2? 硫化氫中毒事故處理程序

程序	斷源	隔離	報告	搶救
工作內容	迅速切斷毒源，關閉與毒源有關的容器罐的收付作業(yè)。	盡快將中毒者轉入空氣新鮮處，解開衣扣、腰帶等物清除口腔異物。	發(fā)現(xiàn)者報告醫(yī)院、班長指定人員報告車間、調度、消防隊及有關單位。聯(lián)系電話車間：52189 調度：52224? 52225 醫(yī)院：? 116	檢查中毒者神智是否清晰、瞳孔是否異常、心跳是否存在、并立即采取人工急救方法。直到醫(yī)院救護人員到來。
工作標準	不憋壓，不關錯閥。關閥果斷、及時、迅速。救護者必須佩戴合格的防護用具，防止再次中毒。	沉著冷靜，不強拉硬拖，確保中毒者呼吸暢通。	報告人必須準確報告崗位地點、中毒原因。吐字清晰準確。	用左手將中毒者兩下肢抬高垂直位置5-15s，用右拳尺側以中等力量捶擊心前面3-5 次。盡量避免人工呼吸防止二次中毒

表3? 不同濃度硫化氫對人體的危害

H₂S濃度/μg.g^-1	接觸時間	毒性反應
0.035	?	嗅覺閾，開始聞到臭味
0.4	?	臭味明顯
4～7	?	感覺中等強度的難聞的臭味
30～40	?	臭味強烈，但能忍受，是引起癥狀的閾濃度
70～150	1～2h	呼吸道及眼刺激癥狀.吸入2～15min后嗅覺疲勞,不再聞到臭味
300	1h	6～8min出現(xiàn)眼急性刺激性,長期接觸引起水腫
760	15～60min	發(fā)生肺水腫，支氣管及肺炎，接觸時間長引起頭疼，頭昏，步態(tài)不穩(wěn)，惡心，嘔吐，排尿困難
1000	數秒鐘	出現(xiàn)急性中毒，呼吸加快，麻痹而死亡
1400	立即	昏迷，呼吸麻痹而死亡

??? 3.4? 制定硫化氫超標時期及危罐上罐檢尺的相關規(guī)定，以確保計量人員的人身安全
??? 為了確保上罐檢尺人員的人身安全，車間根據各個崗位的實際情況，特制定了各個崗位在罐區(qū)硫化氫超標準時期防止H2S中毒的有關安全生產的規(guī)定，并要求崗位的操作人員和車間管理人員嚴格按照規(guī)定的要求來進行相關操作。如車間根據五垅、六垅、七垅和火炬崗位的實際情況，分別及時制定了《五垅防止H2S中毒的安全措施》、《六垅防止H2S中毒的安全措施》、《七垅防止H2S中毒的安全措施》和《火炬1＃氣柜皮膜帶病運行安全操作規(guī)定》等，并組織了職工學習。
??? 車間還根據危罐運行的實際情況，制定了危罐上罐檢尺的規(guī)定，要求操作工嚴格按照本規(guī)定執(zhí)行。根據粗苯氣相中的硫化氫濃度超過4000mg／m3的情況，會同上級安環(huán)部門制定了《粗苯卸車、儲存安全措施(暫行)》，要求七垅操作工嚴格執(zhí)行。在這份安全措施規(guī)定中不僅規(guī)定了卸粗苯和儲存粗苯的安全措施，而且還對苯類的危害及急救措施進行介紹，組織職工進行了學習。
??? 3.5? 對危罐等安全隱患加以治理
??? 近年來，在上級有關部門的大力支持下，我們對506#、507#、624#、611#、612#、803#、805#、806#八臺危罐進行了治理，對五垅硫化氫隱患進行治理，投用了515#氣液分離容器及相關自動控制系統(tǒng)，及時停用了620#、701#兩臺危罐。
??? 由于這些措施的實施，提高了車間人員和設備的本質安全水平，為實現(xiàn)煉制高硫原油的生產安全提供了保證。

??? 4? 遺留問題
??? 雖然車間人員和設備的本質安全水平有了一定程度的提高，但因受資金等因素的制約，也存在以下問題，等待在以后的工作中加以解決：
??? （1）仍然有620#、701#兩臺危罐未得到治理。
??? （2）罐區(qū)設備腐蝕嚴重，大量常壓儲罐超期未檢驗。
??? （3）1#氣柜皮膜帶病運行，隨時有可能發(fā)生因皮膜撕裂而引發(fā)大量高含H2S的瓦斯泄漏事故。