3 預(yù)防措施
3.1 合理布置工段
原料、硝化、制片包裝、廢藥焚燒幾個工段要盡量分開,由于廢藥焚燒有明火,應(yīng)盡量遠離其它工段。原料工段存在可燃氣體,應(yīng)布置在下風(fēng)向或側(cè)下風(fēng)向。硝化精制、制片包裝工段之間應(yīng)有足夠的防爆距離,并設(shè)置防爆土圍墻。
3.2 設(shè)備選材要適當(dāng)
輸送濃硫酸的離心泵、截止閥應(yīng)采用941鋼(0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb),輸送濃硝酸的離心泵、截止閥應(yīng)采用C4鋼(00Cr14Ni14Si4),離心泵的密封裝置最好采用機械密封,截止閥的填料要采用聚四氟乙烯。一段、二段硝化機構(gòu)的主體材料要用18-8型不銹鋼(1Cr18Ni9Ti),三段硝化機和精制機可采用碳鋼。
3.3 嚴(yán)格控制硝化機內(nèi)溫度
為嚴(yán)格控制硝化機操作溫度,應(yīng)在機內(nèi)安裝自動測溫與調(diào)溫等自控系統(tǒng)。最好設(shè)置上限與下限溫度報警裝置,能自動降溫、泄壓,并能自動放料。硝化機上還應(yīng)設(shè)置人工監(jiān)測溫度表,操作人員應(yīng)隨時注意機內(nèi)溫度。
3.4 嚴(yán)格控制壓力
無論是硝化機、焚燒爐還是加蒸汽,其壓力必須嚴(yán)格控制。為控制硝化機構(gòu)的操作壓力,應(yīng)在機內(nèi)安裝自動測壓與調(diào)壓等自控系統(tǒng)。最好設(shè)置上限與下限壓力報警裝置,能自動降溫、泄壓,并能自動放料。硝化機上還應(yīng)設(shè)置人工監(jiān)測壓力表,操作人員應(yīng)隨時注意機內(nèi)壓力。
焚燒爐的壓力應(yīng)由操作人員控制,加熱蒸汽的壓力由減壓閥總調(diào)節(jié),但進入各臺機器時,由操作人員監(jiān)控。
3.5 保證供電、供水不間斷
在生產(chǎn)中,無論發(fā)生停水、停電,都可能發(fā)生爆炸和火災(zāi),因此,必須保證供電、供水不間斷。電源應(yīng)有兩條外部專用線路和內(nèi)部自備電源。水源應(yīng)有兩條供水線路,設(shè)專用水池,水池蓄水量應(yīng)能保證機內(nèi)物料處理和消防用水。
3.6 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期檢查
梯恩梯生產(chǎn)線的主要設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)6個月必須安排一次停產(chǎn)大修。大修時,硝化機必須開蓋進行內(nèi)外部檢驗,檢查分離器、蛇管有無腐蝕孔洞,對承壓元件要做著色探傷、磁粉探傷和射線探傷,殼體和蛇管在運行前必須進行試驗壓力為工作壓力1.25倍的水壓試驗。物料泵必須拆開清洗,檢查密封件,必要時應(yīng)予以更換。成品噴射泵及重油噴嘴均應(yīng)清洗。投料前,應(yīng)試驗手動放料裝置是否可靠。
3.7 確保安全附件可靠運行
安全附件包括安全閥、減壓閥、爆破片、壓力表和溫度表。這些附件必須選用國家定點廠家的合格產(chǎn)品,并由專業(yè)部門進行定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上,量程在工作值的2倍左右為宜。
安全閥、減壓閥每年校驗一次,重新標(biāo)定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次,爆破片每半年應(yīng)更換一次,以確保安全附件可靠運行。
3.8 消除粉塵、火種與靜電
在生產(chǎn)廠區(qū)對火種必須嚴(yán)格控制,無關(guān)人員不得進入。進入廠區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶火種、嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)期間,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得動火;檢查期間動火,必須辦理動火許可證。
生產(chǎn)設(shè)備安全接地,其接地電阻不得超過設(shè)計值。電氣設(shè)備必須操作必須防爆。操作人員不得穿化纖服裝和帶釘子皮鞋。
制片和包裝工段應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng),如旋風(fēng)分離器,以消除粉塵。
3.9 加強可燃物管理
梯恩梯生產(chǎn)區(qū),有很多可燃物,如梯恩梯廢藥、重油和其他粘油物品,這些物品必須妥善管理,不得亂堆亂放。禁止放在暖氣片及其他熱設(shè)備上。同時,也不得堆在工房內(nèi),以免發(fā)生自燃。一切機械設(shè)備、工具、電氣裝置應(yīng)保持清潔,不得積有藥塵。
3.10 人員防護
必須為操作人員配備必要的防護裝具,冬天著呢子工作服、工作帽,夏天著綢工作服、工作帽,一旦酸液濺出,可以起保護作用。硝化工段,應(yīng)配備5只緊急逃生器,一旦硝化機溫度過高時,操作人員可佩帶呼吸保護器具登機放料。二層以上工房,應(yīng)設(shè)置救生滑梯,以便操作人員緊急逃生之用。