2 事故分析
通過用戶了解到該釜安裝順序如下:以釜體外表面為基準(zhǔn)將釜體找垂直,再安裝機(jī)架、軸封、上軸及下軸,攪拌軸是根據(jù)筒體內(nèi)壁的上下環(huán)焊縫處取4個(gè)方向與軸之間的距離相等來找正的。然后先安裝中間軸承,后安裝底軸承,裝中間軸承時(shí)球軸承與軸承座是同時(shí)安裝的。通過分析,發(fā)現(xiàn)這種安裝方法存在如下3個(gè)問題:
(1)釜體安裝基準(zhǔn) 以釜體外壁為基準(zhǔn)找正是不正確的,應(yīng)以上凸緣安裝機(jī)架的平面為基準(zhǔn)找水平,其水平度應(yīng)在0.2‰以內(nèi)。按設(shè)備外壁找正,因受筒體的橢圓度、棱角度和直線度等因素的影響,不可能達(dá)到以上水平度的要求。實(shí)測該平面的水平度為3.04‰,由于水平度超差,而造成機(jī)架、減速器和電動機(jī)安裝后,引起軸線傾斜。
(2)攪拌軸安裝 攪拌軸找正不應(yīng)以釜體內(nèi)壁至軸的距離為基準(zhǔn),由于筒體橢圓度、棱角度和直線度,造成在釜體內(nèi)任意平面上內(nèi)壁至攪拌軸的距離并不相等。攪拌軸與減速器輸出軸用聯(lián)軸器聯(lián)接后應(yīng)自然垂直,不需要再找正,否則是零部件不合格,應(yīng)修復(fù)零部件。
(3)軸承安裝 先安裝中間軸承, 后安裝底軸承的順序不對。因中間軸承靠3個(gè)拉桿定位,其位置很難確定,況且中間軸承安裝后底軸承的位置即已確定,據(jù)幾何關(guān)系不難看出,若中間軸承位置誤差為0.1 mm,至底軸承處則約差0.2 mm,這種安裝順序放大了安裝誤差。
3 處理措施
?、賹⒛苄迯?fù)的部件如上、下軸等修復(fù)至圖樣要求,不能修復(fù)的部件重新制造。②以上凸緣安裝機(jī)架的平面為基準(zhǔn),重新找正釜體,水平度為0.2‰。③安裝攪拌部分,將上軸、軸封、機(jī)架和減速器等部件組裝后與設(shè)備凸緣組裝。在上軸的下端檢查其徑向跳動和軸向跳動均不大于0.5 mm,則安裝下軸,用聯(lián)軸器將上下軸聯(lián)接成一體,再將中間軸承座初步定位(中間半球軸承暫時(shí)不安裝), 不能讓軸承座與下軸接觸, 手動盤車檢查下軸下端的徑向跳動應(yīng)該不大于3 mm。安裝底軸承,將底軸承安裝在下軸下端的圖示位置,利用軸將底軸承及軸承座定位,將軸承座與底封頭點(diǎn)焊固定,檢查下軸下端的徑向跳動應(yīng)不大于0.2 mm,或小于等于軸承與軸之間的間隙量,盤車靈活后,焊牢底軸承座。④為預(yù)防抱軸,安裝中間軸承時(shí),將兩半球軸承與軸接觸的面上涂些潤滑脂,再將球軸承安裝在軸承座內(nèi),用軸將球軸承精確定位,3根拉桿均勻調(diào)緊,盤車應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象,然后將拉桿鎖緊定位。手動盤車檢查無異常,待安裝其它部件后,可投料加壓試車。
4 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
攪拌設(shè)備安裝時(shí)要按上封頭上的凸緣基準(zhǔn)面找水平,攪拌軸與減速器輸出軸聯(lián)接后應(yīng)自然垂直,不能強(qiáng)行找正;攪拌設(shè)備安裝人員應(yīng)具有動設(shè)備和靜設(shè)備的兩種安裝技能;對較大型攪拌設(shè)備的安裝,應(yīng)先制定出詳細(xì)的安裝方案,經(jīng)論證后,再進(jìn)行安裝,并加強(qiáng)監(jiān)察和檢查力度。