???? 石油化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展,生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出,要經(jīng)過多道工序和復(fù)雜的加工單元,輔助供熱、供水、供風、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設(shè)備,以管道相連通,從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán),緊密相連,互相制約,具有高度的連續(xù)性;隨著計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用,生產(chǎn)裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè);生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素,安全生產(chǎn)難度也越來越大,尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過程中,免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中,如有一點防范措施不到位,就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。
??? 一、明火作業(yè)發(fā)生事故的原因分析
??? 動火本身就是一個明火作業(yè)過程,無論是焊接還是切割,都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì),同時多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道,危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面:
??? 1.動火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì),沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理,或雖經(jīng)處理而達不到動火條件,沒有進行分析或分析不準,而盲目動火,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
??? 2.氣焊、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體,膠帶、減壓閥等器具不完好,出現(xiàn)泄漏,易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
??? 3.在動火作業(yè)時,無論是氣割、氣焊或是電焊,都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺,使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
??? 4.氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器,設(shè)備本身都具有較大的危險性,如果違反安全規(guī)定,使用不當,例如乙炔瓶倒放使用,氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈,乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用,氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離不夠10m,或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m;氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等,都易發(fā)生著火、爆炸事故。
???? 5.用電焊時,電焊機不完好或地線、把線絕緣不好,造成與在用設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象,甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線上引弧,造成設(shè)備、管線擊穿,或使設(shè)備、管線損傷,留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。
??? 6.用電時,電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電,或焊I不穿絕緣鞋,在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè),造成人員觸電,或合閘時,保險熔斷產(chǎn)生弧光燒傷皮膚等。
??? 7.監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護;防范措施落實不到立;環(huán)境條件發(fā)生變化時如取樣、排污、泄漏等沒有及時停欠,都容易發(fā)生事故。
??? 二、明火作業(yè)前應(yīng)采取的安全對策
??? 1.從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經(jīng)過嚴格的專業(yè)培訓,掌握一定的安全知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程,經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門、安全部門考試合格,取得合格證后方可上崗。
??? 2.嚴格執(zhí)行動火管理制度和審批手續(xù)。
??? 3.檢修或危險性大的動火項目,,要制定出完整的安全施工方案,報請有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導審批,批準后要組織有關(guān)人員學習、掌握要點。向參與的作業(yè)人員進行"五交",即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應(yīng)遵守的有關(guān)安全規(guī)定。