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石化裝置不停車技改時的防火對策

作者:崔鳳霞  
評論: 更新日期:2011年05月12日

 隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展,對石化生產(chǎn)裝置改造的規(guī)模越來越大。為了追求效益最大化,石化企業(yè)在改造時通常采取在原裝置滿負荷生產(chǎn)的同時進行,這無疑增加了火災危險因素,從而加大了發(fā)生火災的危險性。

  石化生產(chǎn)是一個自動化程度大,工藝流程復雜、生產(chǎn)連續(xù)性強,設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產(chǎn),而且生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品等大多是易燃易爆危險品,同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點。應該說石油化化生產(chǎn)本身具有很高的火災危險性。而改造在裝置滿負荷生產(chǎn)的同時進行,一般要現(xiàn)場預制或安裝新增設備、管線,在原裝置停車大修時一次聯(lián)網(wǎng)。改造作業(yè)與生產(chǎn)深度交叉,周期長、工程量大,火災危險性大。

  一、影響工藝操作

  1.由于改造需要,部分裝置人員到現(xiàn)場配合,一定程度上削弱了操作力量。

  2.裝置內(nèi)運入大量設備,進入大量施工人員,有大量動火動土作業(yè),破壞了正常的操作環(huán)境,致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。

  3.改造工期長,操作人員思想易麻痹,會出現(xiàn)違紀現(xiàn)象,定人定時、定路線定內(nèi)容掛牌推號的巡檢得不到落實。

  4.改造作業(yè)能損壞電纜、儀表,使儀表聯(lián)鎖不能正常動作,工藝參數(shù)得不到準確控制。這些能導致誤操作或違章操作,輕則設備受損泄漏,重則發(fā)生火災爆炸事故。

  二、易導致介質(zhì)泄漏

  1.工藝操作受影響,會使裝置系統(tǒng)出現(xiàn)異常,導致介質(zhì)泄漏。

  2.施工人員在裝置上立體作業(yè)時,因為安全知識少、判斷能力弱、勞動紀律松懈及技術水平低等原因,加上受高溫、高壓、深冷設備的影響,會焊割破損設備、管線、或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產(chǎn)的特點,泄漏的介質(zhì)大多為易燃易爆物質(zhì)、一旦介質(zhì)泄漏,極易形成爆炸性混合氣體。如乙炔的爆炸極限為2.5%-81%,乙烯的爆炸極限為3.1%一32%。

  三、增加了大量火源

  1.改造需用焊割火源。國內(nèi)有關化工安全技術規(guī)程規(guī)定:帶油、帶壓、帶有其它可燃介質(zhì)或有毒介質(zhì)的容器、設備或管線一般不許動火,確屬需要時,作為特殊動火處理。這就控制了生產(chǎn)裝置區(qū)的火源。而進行新模式改造時,把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制,每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時,裝置內(nèi)有數(shù)十個電焊、氣焊點同時作業(yè)。

  2.改造作業(yè)能產(chǎn)生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花、電焊電路接觸不良處產(chǎn)生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強,難于發(fā)現(xiàn)與控制,而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mJ(毫焦)、人體靜電火花能量達0.5mJ以上,而乙炔氣量小點火能量僅為0.19mJ,乙烯為0.096mJ,乙烷為0.26mJ。

  3.改造的防火安全對策石化裝置改造存在許多危險因素,具有很大火災危險性,只有針對危險性,綜合考慮人和設備兩者的作用,實施技術與管理兩方面的對策,才能消除隱患,預防火災,確保改造的安全。

  一是建立改造組織機構(gòu)建立裝置改造指揮部,將生產(chǎn)與改造納入統(tǒng)一指揮。企業(yè)生產(chǎn)與設備主管分別為正副總指揮,各職能部門主管為專業(yè)指揮。明確各部門安全職責,編制改造施工方案和安全措施,發(fā)布安全通令及有關強化性規(guī)章制度。同時抽調(diào)消防、安全、生產(chǎn)、技術、設備電氣等專業(yè)部門人員組成改造執(zhí)法隊,同時抽調(diào)一批責任心強、有經(jīng)驗的職工組成現(xiàn)場監(jiān)護隊。

  二是開展防火安全教育充分利用板報、標語等形式,向職工反復宣傳有關防火安全知識。對參加改造的職工和外來施工人員分批集中進行安全教育,組織學習改造安全通令及有關安全技術規(guī)程。與施工單位簽汀《安全施工協(xié)議》,明確安全職責、獎懲辦法。做好這些工作,能增強職工防火意識,提高職工滅火能力。

  四、加強工藝操作

  1.保證操作環(huán)境。嚴格按方案施工,進場沒備的放置、腳手架的搭建、動火動土作業(yè)等均不能影響正常的工藝操作。

  2.抓好工藝與勞動紀律。堅持每班車間領導帶班制。加強職工工藝操作規(guī)程的培訓與考核,對重大操作步驟和主要技術指標控制“上板”、“上墻”,抓好工藝、勞動紀律,嚴格工藝操作規(guī)程。加強交接班制與巡回檢查制的落實。

  3.利用自控技術。充分利用裝置先進的自動控制技術,完成生產(chǎn)工序,正??刂乒に噮?shù),減少人為誤操作。

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