3．停車

　　(1)，先關閉進化鹽桶的淡鹽水泵和蒸發(fā)回收鹽水泵，及關閉進出口閥門，關閉精制劑純堿加入閥、蒸汽閥、壓縮空氣閥．關閉上鹽皮帶輸送機，把反應桶水打完，待清理或大修。

　　(2)澄清桶停止進鹽水，關閉助沉劑加料閥。待清鹽水低位槽注滿后，關閉砂濾器及澄清桶的出口閥。

　　(3)若澄清桶需大修，可在停車前先停止進水。將桶內(nèi)殘余鹽水打到淡鹽水桶，回收其中氯化鈉，桶底的鹽泥排入泥腳桶。停攪拌機，打開人孔待清理或修理。

　　(4)如因跳電等原因緊急停車時，澄清桶攪拌機應馬上切換到備用電源，不使攪拌機停轉，防止桶底鹽泥結塊變硬板死，同時減少進口鹽水量或不進鹽水。

　　三、常見事故及預防

　　(一)鹽場中的原鹽長期堆放后變硬結塊，在取鹽處理時發(fā)生大面積鹽層突然坍塌，造成現(xiàn)場操作人員被陷埋的人身傷亡事故。

　　1．產(chǎn)生原因

　　原鹽中含有雜質氯化鎂，氯化鎂極易潮解。長期存放的粒狀原鹽內(nèi)含氯化鎂。由于氯化鎂不斷吸收空氣中水分發(fā)生潮解，使原鹽極易結成硬塊狀，無法正常裝卸運輸。在取鹽操作時，不嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人在鹽層下方，鹽層坍塌造成操作人員被堆埋產(chǎn)生傷亡事故。

　　2．預防措施

　　長期存放的原鹽，要做到先入庫的先用，定期翻倉，避免日久天長原鹽板結成硬塊鹽。在處理結成硬鹽堆時．要做好有關防護措施，專人監(jiān)護，對鹽場進行認真巡回檢查，防止鹽層突發(fā)塌方。防止違章操作，禁止蠻干。在危險地段鹽層處理操作時，人員不可站在鹽層下方．要具備足夠的安全設施方可操作。

　　(二)化鹽系統(tǒng)中采用地下設備，由于缺少必要柵欄等安全防護裝置，或銹蝕嚴重失效及思想麻痹，造成操作人員不慎跌入，發(fā)生燙傷事故。

　　1．產(chǎn)生原因。

　　由于在原鹽溶解中需用蒸汽加熱升溫，因為結晶原鹽溶解速率與溶解度均與溫度成正比．正常操作時鹽水溫度控制在50～60℃。操作人員在地下化鹽設備進行操作時．如柵欄等安全防護裝置不全或殘缺。操作人員思想麻痹，注意力不集中。就會不慎跌下熱鹽水中，發(fā)生嚴重燙傷事故。

　　2．預防措施

　　鹽水系統(tǒng)電化學腐蝕嚴重，應經(jīng)常檢查柵欄、踏板及防護裝置的被腐蝕情況，防止因腐蝕失效傷人。凡在化鹽系統(tǒng)中采用地下及地面設備的，均要進行加蓋或做好防護柵欄及醒目的安全標志，提醒操作人員的注意力，防止不慎落入熱鹽水中造成燙傷事故。

　　(三)鹽水中含銨量超標，造成進入電解槽的鹽水含銨量超標，結果導致液氯系統(tǒng)中發(fā)生三氯化氮爆炸事故。

　　1．產(chǎn)生原因

　　化鹽水、純堿和原鹽中所含的銨類物質，在電解槽電解條件下最終會氯化轉換生成易爆炸的三氯化氮化合物，此物質會富集積累在液氯系統(tǒng)中，受到光、熱、撞擊等就會發(fā)生爆炸，嚴重的會造成機毀人亡事故。

　　2．預防措施

　　每天取樣分析測試一次入電解槽鹽水的含銨量，要求無機銨≤1mg／L，總銨≤4mg／L。如發(fā)現(xiàn)有超標情況需及時查找原因，查找污染源，并采取相應措施及時給予排除。也可采取加入次氯酸鈉、氯水或通氯等方法進行除銨。

　　另外，可對氣相氯中含三氯化氮量進行分析，要求三氯化氮≤50ppm。發(fā)現(xiàn)超標時，及時通知液氯工段密切注意，并采取相應的安全措施，如采用加大對低含量三氯化氮的液氯排放等?？傊?，控制入槽鹽水含銨量是關鍵。