(2)汽提分餾塔

　　汽提分餾塔是產(chǎn)品分離的主體，塔底油為精制柴油，塔頂為副產(chǎn)品粗汽油和燃料氣。由于塔中有H2S存在，所以塔器頂部，回流罐要考慮防腐蝕的材質(zhì)的設(shè)施。

　　(3)脫硫塔

　　脫硫塔是將低壓分離器和汽提分餾部分來的酸性燃料氣進行脫硫，生產(chǎn)出環(huán)保型的凈化燃料氣。此部分塔、容器、冷換設(shè)備中儲有大量的燃料氣和高濃度的U2S氣體，若遇泄露遇見火星，將是一場大火，是裝置十分危險部位。該區(qū)存有H2S和NU3氣屬于有毒有害物質(zhì)，應(yīng)注意防中毒事故發(fā)生。

　　(二)重點設(shè)備

　　柴油加氫重點設(shè)備為新氫和循環(huán)氫壓縮機和高壓泵(反應(yīng)進料泵和高壓注水泵)。此外還有一些特殊的閥門(緊急放空閥、減壓閥和高壓單向閥)，這些閥門出現(xiàn)問題也會使裝置部分停工或全部停工，處理不當(dāng)也可能發(fā)生惡性事故。

　　1．反應(yīng)器

　　柴油加氫為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×（1/4Cr—1M。。反應(yīng)器內(nèi)的保護劑和催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，入口設(shè)有擴散器，內(nèi)有進料分配盤、集垢籃筐、保護劑和催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等構(gòu)件。

　　加氫反應(yīng)器的操作條件為高溫高壓、臨氫，操作條件苛刻，反應(yīng)器是裝置最重要的設(shè)備之一。

　　2．高壓換熱器

　　反應(yīng)器生成油溫度較高，具有很高熱焓，應(yīng)盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)油與原料油及低分油換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多為螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。

　　高壓換熱器的操作條件為高溫高壓、臨氫，密封點較多，易出現(xiàn)泄漏，是裝置的重要設(shè)備。

　　3．壓縮機

　　壓縮機有新氫機和循環(huán)氫機兩部分。目前國內(nèi)加氫裝置使用的主要是新氫機和循環(huán)氫機分開單獨運行，僅有三套柴油加氫裝置采用的壓縮機為二合一機，即新氫機和循環(huán)氫機共用一臺電機，其優(yōu)點是大大減少了占地面積，節(jié)約了能耗，在緊急事故中啟動或停運壓縮機簡便快捷。

　　壓縮機是加氫裝置的心臟，它不間斷地向反應(yīng)系統(tǒng)供氫，使反應(yīng)能夠進行下去，若出現(xiàn)問題不能運轉(zhuǎn)，裝置只能停工，同時還可能因為壓縮機的突然停機，造成氫氣突然中斷，使反應(yīng)器床層溫度超高從而影響加氫催化劑的使用壽命。一般加氫裝置設(shè)有兩臺壓縮機，一臺運行一臺備用，如果裝置處理量特大或者深度脫芳，系統(tǒng)耗氫嚴(yán)重，也考慮設(shè)三臺，這對裝置的長周期安全生產(chǎn)十分重要。

　　新氫壓縮機的作用就是將新鮮氫氣增壓送人反應(yīng)系統(tǒng)，壓縮機出人口壓差較大，一般采用二級或三級壓縮，且均采用往復(fù)式壓縮機。

　　循環(huán)氫壓縮機的作用為壓縮高壓分離器或膜分離來的循環(huán)氫，再次打人反應(yīng)系統(tǒng)進行反應(yīng)，同時保證反應(yīng)器床層的冷氫供給。

　　4．高壓泵

　　加氫裝置的高壓泵主要是反應(yīng)進料泵和高壓注水泵。

　　反應(yīng)進料泵是將原料由低壓加壓輸送到反應(yīng)系統(tǒng)，屬于關(guān)鍵設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障也必將造成部分或全部停工。

　　高壓注水泵是將低壓系統(tǒng)的水加壓注入反應(yīng)高壓空冷前，以溶解反應(yīng)油中的無機鹽，嚴(yán)防無機鹽在無溶解水時冷卻結(jié)晶析出，堵塞高壓空氣冷卻器管道，嚴(yán)重時可能造成管路爆裂，發(fā)生事故，如2002年底西北某煉廠就是因為高壓空冷管路堵塞而發(fā)生了爆裂著火事故。因此，高壓注水系統(tǒng)也是關(guān)鍵部位。???

　　5．自動反沖洗過濾器

　　反沖洗過濾器是將罐區(qū)來原料油經(jīng)過過濾，除去原料中的機械雜質(zhì)，從而減少由于雜質(zhì)過多造成的反應(yīng)系統(tǒng)壓降，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。事實證明，在生產(chǎn)平穩(wěn)運行時，投用反沖洗過濾后，反應(yīng)器壓降比較平穩(wěn)，同時由于原料雜質(zhì)過高還會堵塞高壓分離器底酸性水外送減壓閥，造成酸性水外送不暢，同樣影響裝置的正常運行。由此可以看出，這部分也越來越受到企業(yè)的重視了。

　　現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器，其內(nèi)設(shè)有約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥16μm的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進出口壓差大于設(shè)定值(200kpa)時，啟動反沖洗機構(gòu)，進行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。

　　6.特殊閥門

　　本裝置的特殊閥門是反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥。在裝置遇到突發(fā)事故時，反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥將自動打開，它的作用主要是在單位時間內(nèi)通過卸壓將反應(yīng)系統(tǒng)的大量熱量攜帶出去，保證反應(yīng)器床層不超溫或“飛溫”，保證催化劑不結(jié)焦。緊急放空閥既可以自動，也可以手動操作，視反應(yīng)器床層的溫度而定，但在正常情況下是自動狀態(tài)。在加氫裂化裝置中，由于其加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量大，反應(yīng)溫升高，緊急放空尤為重要。