(3)噪聲的防護：在生產(chǎn)中產(chǎn)生的不同頻率和強度的聲波無規(guī)律地雜亂組合形成對人體干擾、危害的聲音稱為噪聲，噪聲對人體的危害主要是聽覺、神經(jīng)、心血管等系統(tǒng)。生產(chǎn)車間地點噪聲容許標準為85dB(A)，現(xiàn)有企業(yè)暫時達不到此標準可放寬至不超過115dB(A)(每天接觸時間不超過1h)。

　　在噪聲的防護上主要應在設計施工時要考慮到，采取吸聲、消聲、隔聲和隔振等措施。工人操作場所應加強噪聲防護，可選用防噪耳塞和防噪聲耳罩。對噪聲崗位做好操作人員的體檢工作。

　　(4)尿素粉塵的防護：尿素通常不認為是有害物質(zhì)，尿素不易燃燒和爆炸，但尿素粉塵微粒中含有游離氨，所以吸入尿素粉塵對呼吸道黏膜有刺激作用。尿素造粒塔排氣、顆粒尿素轉運、散裝尿素的貯存以及包裝過程均含有尿素粉塵。

　　為了防治尿素粉塵對人體的危害，在尿素造粒塔可安裝除塵裝置，對于自然通風或機械通風造粒塔還可采用噴霧除塵法。尿素包裝崗位目前采用的較多的為集中干式除塵系統(tǒng)和真空單機除塵器。

　　urea production saftey? 尿素是以氨合成取得的液氨和在制氨過程中得到的二氧化碳為原料，在高溫高壓下合成的產(chǎn)物(流程見圖5—15)。除作為農(nóng)業(yè)肥料外，還可以用作醫(yī)藥、石油、紡織、有機合成等工業(yè)的原料。

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圖5—15? 尿素生產(chǎn)工藝流程圖

　　一次合成反應后，因未反應物質(zhì)的處理形式不同，而采取了許多方法，例如不循環(huán)法、半循環(huán)法、全循環(huán)法等，后者又有熱氣循環(huán)法、氣體分離循環(huán)法、水溶液循環(huán)法和氣提法等。二氧化碳氣提全循環(huán)法是以二氧化碳為氣提劑，將合成后的未反應物質(zhì)從尿素溶液中氣提分離并返回合成系統(tǒng)的一種全循環(huán)生產(chǎn)方法。

　　液氨由合成氨車間供給，壓力約0.24MPa，溫度40℃以下。預熱至70℃，加壓至18MPa后，與本系統(tǒng)返回的氨基甲酸銨溶液一起噴入高壓冷凝器。

　　純度在97％以上的二氧化碳氣體由氨合成的二氧化碳脫除系統(tǒng)供給，經(jīng)凈化后加入一定量的空氣(對不銹鋼制的合成塔起防腐蝕作用)，再加壓至14．4MPa后，送入氣提塔。

　　氨泄漏后極易與空氣形成爆炸性混合物，故應嚴防泄漏。

　　加入二氧化碳中的空氣量必須嚴格控制在4％(V／V)，應有自動分析儀分析氧含量和自動控制加空氣量，并有空氣過量時的自動報警裝置。

　　氨和二氧化碳先在高壓冷凝器中反應，生成氨基甲酸銨液體，然后進入合成塔，在溫度183℃、壓力14MPa的條件下，脫水生成尿素。本階段均在水溶液中進行，應防止容器發(fā)生物理性爆炸及滲漏。

　　離開合成塔的尿素溶液中還含有未反應物氨基甲酸銨、氨和二氧化碳等。經(jīng)二氧化碳氣提、減壓、加熱、分離后返回合成系統(tǒng)。

　　從合成塔頂部放出的含有未反應物氨、二氧化碳、氧、氮、氫等的混合氣體，雖經(jīng)高壓洗滌器和吸收塔回收氨及二氧化碳后，其尾氣仍含氫約26％、氧約14％，還有0．5％的氨，屬爆炸性混合物，遇火即行爆炸。

　　尾氣要保證經(jīng)常放空，防止在系統(tǒng)中積聚。

　　合成塔放出的氣體第一次吸收是先在高壓洗滌器內(nèi)吸收氨和二氧化碳，使洗滌后氣體含氨量在50％以上，含氧量小于4％，這樣就不會形成爆炸性混合物，對高壓系統(tǒng)也無爆炸危險。但是，情況反常時(如氧、氨的含量變化)仍有可能成為爆炸性混合物。因此，在高壓洗滌器填料上部應設“防爆空間”，氣體出口管從中穿過，萬一發(fā)生爆炸，不致?lián)p壞洗滌器外殼。

　　高壓洗滌器氣體出口控制閥應在開車前經(jīng)過計算確定其啟閉大小，生產(chǎn)中不得隨便調(diào)節(jié)，以防排氣量與生產(chǎn)負荷不相適應，造成尾氣中含氧量波動，增加危險性。例如閥門開得太大，尾氣放空多，反應原料二氧化碳流量大，而二氧化碳中加有空氣，所以氧也多，勢必增高尾氣中的氧含量，容易發(fā)生爆炸。

　　高壓洗滌器出口的氣體減壓至0．6MPa后，在吸收塔內(nèi)進行氨與二氧化碳的第二次吸收，尾氣雖是可爆氣體，但因壓力已降低，所以危害性也相應地降低。

　　放空尾氣流速要慢，以免摩擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生危險。放空氣體可以用蒸汽、二氧化碳或氮氣稀釋，使含氫量低于爆炸極限。放空閥后設高溫報警裝置，出氣溫度過高時即報警。

　　設備應有良好接地和防雷設施。吸收塔應布置在生產(chǎn)系統(tǒng)的最高處，萬一發(fā)生爆炸時，可減少損失。

　　尿素溶液從合成塔出來，經(jīng)氣提塔后減壓至0．3MPa，再經(jīng)精餾塔減壓分離未反應物質(zhì)，同時濃縮到70％左右，進入二級真空蒸發(fā)器，進一步濃縮到99．7％左右，送入造粒塔制成狀尿素。