??? 3.第一貯斗不下料
??? (1)產(chǎn)生原因①電石塊太大;②矽鐵等卡住。
??? (2)預(yù)防措施①調(diào)整破碎機(jī)間隙;②用木錘敲擊,或發(fā)產(chǎn)器停車處理。
??? (二)乙炔發(fā)生系統(tǒng)操作常見(jiàn)事故
??? 1.反應(yīng)溫度太高
??? (1)產(chǎn)生原因①小塊電石過(guò)多,反應(yīng)速度快;②工業(yè)水壓低或水管堵塞;③溢流管不暢通。
??? (2)預(yù)防措施①控制電石粒度規(guī)格;②聯(lián)系供水壓力,檢查和清理水管;③加強(qiáng)排渣,并開(kāi)大溢流管沖水閥。
??? 2.壓力偏高,安全水封跑氣
??? (1)產(chǎn)生原因①氣柜滑輪被卡住,或管道積水,②正水液面過(guò)高,③冷卻塔液面高于氣相進(jìn)口,④加料時(shí)氮?dú)鈮毫^(guò)大或放空管堵塞,@電石加料過(guò)多,反應(yīng)速度快。
??? (2)預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪,排除管道積水;②調(diào)整正水封液面;③凋整冷卻塔液面;④調(diào)整加料氮?dú)鈮毫?,清理放空閥;⑤調(diào)整電石塊和電磁加料器電流。
??? 3.壓力偏低或負(fù)壓
??? (l)產(chǎn)生原因①氣柜滑輪不靈活;②氣柜管道積水;③用氣量過(guò)大,或電磁振動(dòng)加料器能力??;④電石質(zhì)量不好;⑤排渣速度過(guò)快,排渣考克關(guān)不死,逆水封液面;⑥水環(huán)泵抽力太大。⑦安全水封液面過(guò)低。
??? (2)預(yù)防措施①檢修氣柜滑輪,排除管道積水;②減小流量或檢修電磁振動(dòng)加料器;③減小流量;④調(diào)整排渣量,檢修排渣考克,調(diào)整逆水封液面;⑤調(diào)整回流閥或泵的臺(tái)數(shù);⑧調(diào)整安全水封液面。
??? (三)清凈系統(tǒng)操作常見(jiàn)事故
??? 1.水環(huán)泵進(jìn)口壓力波動(dòng)
??? (l)產(chǎn)生原因氣柜管道內(nèi)有冷凝水積聚。
??? (2)預(yù)防措施排除冷凝積水。
??? 2.水環(huán)泵出口壓力有波動(dòng)
??? (l)產(chǎn)生原因①合成流量有波動(dòng);②冷卻器下部有冷凝水積聚。
??? (2)預(yù)防措施①調(diào)節(jié)出口總管回流閥;②排除冷凝積水
??? 3.水環(huán)泵進(jìn)口壓力低
??? (1)產(chǎn)生原因①氣柜管道內(nèi)有積水;②發(fā)生器供氣量少;③冷卻塔液面過(guò)高.
??? (2)預(yù)防措施①排除積水;②調(diào)整電石加料速度,放冷卻塔廢水,使液面至規(guī)定高度
??? 4.水環(huán)泵出口壓力低
??? (l)產(chǎn)生原因①泵循環(huán)水量少;②乙炔氣流量高;③泵的葉輪與機(jī)殼間隙大;④泵的循環(huán)閥未關(guān)緊;⑤冷卻效率低,乙炔溫度高。
??? (2)預(yù)防措施山槽加循環(huán)水流,②槽開(kāi)泵臺(tái)數(shù),③停泵檢修;④關(guān)緊循環(huán)閥;⑤檢查冷卻塔及噴淋水量,降低乙炔氣溫度。
??? 5.清凈塔氣相阻力大
??? (l)產(chǎn)生原因①塔內(nèi)填料結(jié)垢;②塔底液面超過(guò)氣相進(jìn)口,使氣液沖擊填料、破碎。
??? (2)預(yù)防措施①停車更換填料,或用鹽酸洗滌;②停車清理出碎填料,并注意塔底液面控制。
??? 6.中和塔液面不循環(huán)
??? (1)產(chǎn)生原因冬天堿液中碳酸鈉超過(guò)10%;(2)預(yù)防措施冬夭適當(dāng)多更換堿液。