三、危險(xiǎn)因素及其防范措施

　　與一般石油煉制裝置不同的是，硫磺回收裝置的主要危險(xiǎn)因素不是燃燒爆炸(當(dāng)然也存在這種危險(xiǎn))，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對(duì)人體的危害。U2S存在于硫磺回收裝置的各個(gè)部分，是硫回收裝置的主要危險(xiǎn)因素。此外，硫回收裝置的嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題也是影響其安全生產(chǎn)的重要因素，需格外加以重視。

　　(一)硫回收裝置中H2S的分布

　　硫回收裝置是以H2S作為原料生產(chǎn)硫磺，因此在硫回收裝置中H2S是分布極廣且濃度較高的物質(zhì)，所以其潛在的危害也十分巨大。這其中，酸性氣管線是H2S濃度最高的地方，一般硫回收裝置酸性氣濃度均高于40％，有的甚至達(dá)到90％以上，如果一旦發(fā)生泄漏，后果將難以想像。此外對(duì)于整個(gè)裝置來(lái)說(shuō)，大部分管線均含有不同濃度的H2S或諸如S02、COS等物質(zhì)，有的雖然濃度不高，但足以致人于死地，因此為保證硫回收裝置安全生產(chǎn)，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)基本措施：

　?、俨粌H需要對(duì)設(shè)備按時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)所有管線的檢查也要嚴(yán)格遵守壓力管道管理辦法的規(guī)定，以盡量避免發(fā)生泄漏；②應(yīng)科學(xué)合理的設(shè)置固定式U2S檢測(cè)報(bào)警設(shè)備，并且保證其數(shù)量充足，以期一旦發(fā)生泄漏能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，盡可能減小損失；③配備完善的防護(hù)設(shè)備，這其中包括便攜式報(bào)警設(shè)備，正壓呼吸器、及其他過(guò)濾性質(zhì)的呼吸設(shè)備；④重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)發(fā)生嚴(yán)重泄漏狀況下的處理步驟，其原則是發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)首先通知有關(guān)人員，并佩帶整齊完整的防護(hù)設(shè)備，并及時(shí)切斷泄漏源。切忌在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)備的保護(hù)下進(jìn)行切斷泄漏源或進(jìn)行搶救等活動(dòng)。???

　　(二)開(kāi)停工及正常生產(chǎn)情況下的危險(xiǎn)因素???

　　1．停工階段???

　　硫酸裝置停工過(guò)程通常分為H2S吹掃、SO：吹掃、(通過(guò)改變配風(fēng)比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。H2S吹掃是避免催化劑失活，S02吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開(kāi)工做好準(zhǔn)備。在停工過(guò)程中，即使吹掃過(guò)程進(jìn)行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進(jìn)行燒焦時(shí)就會(huì)造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會(huì)造成反應(yīng)器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時(shí)下降，勢(shì)必將造成催化劑的損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞設(shè)備，從而影響正常生產(chǎn)。???

　　2．開(kāi)工階段

　　如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過(guò)程進(jìn)行不徹底，裝置會(huì)在停工過(guò)程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開(kāi)工階段中就會(huì)造成流程阻塞，當(dāng)酸性氣進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴(yán)重威脅生命安全。

　　3．酸性氣帶烴(胺)

　　硫磺回收裝置應(yīng)用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對(duì)燃燒爐配風(fēng)采用不完全配風(fēng)。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒(méi)有足夠空氣，將導(dǎo)致烴(胺)嚴(yán)重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會(huì)形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時(shí)燒焦負(fù)荷，延長(zhǎng)了停工時(shí)間。更重要的是積炭量過(guò)大，將會(huì)使裝置在正常運(yùn)行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

　　4．酸性氣帶液

　　酸性氣帶液是硫回收裝置的常見(jiàn)問(wèn)題，此處液體主要是指水。液相水一旦進(jìn)入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800cC以上，液相突然變?yōu)闅庀?，?dǎo)致進(jìn)入燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　5．冷卻器堵塞

　　冷卻器是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設(shè)備的阻塞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。