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　　(四)正常生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)因素分析及防范措施

　　正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及防范措施見表4—17。

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　　(五)設(shè)備防腐

　　SDS生產(chǎn)過程所用原料及輔助對(duì)設(shè)備大都無腐蝕作用。凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點(diǎn)狀腐蝕，不會(huì)對(duì)設(shè)備的防腐構(gòu)成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用

　　SBS裝置的聯(lián)鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機(jī)系統(tǒng)，對(duì)上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時(shí)設(shè)有聯(lián)鎖控制。聚合釜的安全聯(lián)鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機(jī)安全聯(lián)鎖是通過控制其電機(jī)的電流以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓力來實(shí)現(xiàn)。

　　(七)裝置易發(fā)生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則

　　(1)化工裝置內(nèi)存有大量易燃、可燃性化工物料，危險(xiǎn)性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴(yán)重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行，立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險(xiǎn)和處理工作。

　　(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)求滅火和救援，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。

　　2．裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理???

　　(1)泄漏事故處置要點(diǎn)

　?、侔l(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時(shí)，應(yīng)急人員一定要按照規(guī)定穿好防護(hù)服，佩戴自給式呼吸器。

　　(2)火災(zāi)事故處置要點(diǎn)

　?、侔l(fā)生火災(zāi)事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確，繼而采取針對(duì)性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。②發(fā)生一般性事故時(shí)，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺(tái)設(shè)備著火時(shí)，在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時(shí)，改用和：保護(hù)備用設(shè)備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。④在大面積著火時(shí)，要迅速切斷著火單元的進(jìn)料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機(jī)、停泵、迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲(chǔ)罐，做好蒸汽掩護(hù)，⑤著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式。移動(dòng)式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度保擴(kuò)設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。⑦發(fā)生火災(zāi)后，要在積極撲滅初起之火同時(shí)，迅速撥打火警電話“119”向消防隊(duì)報(bào)告，以得到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。