?、?焊割動火安全措施，目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補前實行嚴格的惰性氣置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此，焊補操作時還必須做到：安全隔離，嚴格控制可燃物含量，實施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視，徹底清洗容器，開出放散孔口；安全生產(chǎn)組織嚴密，并備有消防器材，以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采用，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體，有時可以在不停車的情況下進行(如焊補氣柜) 。但是它的應用有一定局限性，只能在容器外面動火，而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進行，沒有正壓就不適用，因為無法肯定容器內(nèi)是否負壓、有無空氣進入等，而且在這種情況下取樣分析也不可能準確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性，必須注意下列安全要求：嚴格控制氧含量，帶壓動火焊補之前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中，當氧的含量低于該值時，就不會形成達到爆炸極限的混合氣，也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工段要加強統(tǒng)一調(diào)度，關鍵崗位要有專人把關；并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀)，當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高，應盡快找出原因及時排除；氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

　　總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術的重點是嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點周圍的可燃物含量，使之達到安全要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術，爆炸因素比置換動火時變化多，稍不注意就會給國家財產(chǎn)和人身安全帶來嚴重后果。它要求必須做好嚴密的組織工作，要有專人進行嚴密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度，有關車間、工段的生產(chǎn)負責人和人員要在現(xiàn)場參加工作。控制系統(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負責，消防部門應密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術力量強的工廠企業(yè)可以試行；對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎差、技術力量不足的企業(yè)，特別是小型工廠企業(yè)，一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定，在企業(yè)各有關生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前，焊工不得擅自進行帶壓焊補操作。

　　③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a. 敲打工具應以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料；b. 搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，應當用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花；c. 在有爆炸危險的生產(chǎn)中，機件的運轉部分應該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)火花的，如銅鋁等有色金屬，如果機器設備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造，應當使其在真空中或情性氣體中操作；d.面廣量大的軸承等轉動部分應該有良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

　?、?防靜電措施：a. 將容易積聚電荷的金屬設備、管道或容器(例如輸送可燃氣體和易燃液體的管道、灌油設備和油槽車，包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置，以導除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300?。b. 采取等電位措施，以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線，既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路，可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動，同時每隔3～5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外，還應防止皮帶下垂，保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20～30cm，以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質量的條件下，采用噴水或噴水蒸氣等方法，增加廠房內(nèi)或設備內(nèi)空氣的濕度，當相對濕度在60%～70%以上時，能有效地防靜電的積聚。另外，生產(chǎn)和工作人員應盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服，最好穿布底鞋或橡膠底鞋。

　　2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作；閥門壓蓋松動；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設備結合處松動；裝置檢修或維修后試轉中發(fā)生故障；低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。

　　為此，在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn)，凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境；另一方面，選用電氣設備時，不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線，防止碰撞、擊穿短路，而且所選的防爆電氣設備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級，各種爆炸性混合物接自燃點高低分為a、b、c、d、e組，應當指出，防爆電氣設備所標志的級別和組別，其性能應不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時，按危險程度較高的級別和組別選定。