??? 2.儲料罐
??? 儲料罐通常是敞開式的、帶夾層的不銹鋼罐，用來暫時(shí)儲存硝銨溶液，硝銨溶液往往夾帶紙屑、纖維、膨化劑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)懸浮在液面上，很容易粘結(jié)在內(nèi)壁。進(jìn)入儲料罐的硝銨溶液溫度一般都在130±5℃，為保持溶液溫度，往往都要在儲料罐夾層通蒸汽保溫，有時(shí)蒸汽壓力過高，儲料罐內(nèi)壁溫度會(huì)超過160℃，引起粘在內(nèi)壁上的雜質(zhì)燃燒。
??? 措施：
??? ①用搪瓷內(nèi)膽的罐替代不銹鋼罐。
??? ②安裝兩層不銹鋼過濾網(wǎng)，內(nèi)層為40目/吋網(wǎng)，外層為60目/吋網(wǎng)，確保硝銨溶液進(jìn)入儲料罐時(shí)得到有效過濾，清除雜質(zhì)。
??? ③儲料罐上方安裝感溫、感光噴淋裝置。
??? ④安裝監(jiān)視器，并將信號傳到控制室，一旦發(fā)現(xiàn)燃燒事故，立即報(bào)警。
??? ⑤在蒸汽管上安裝限壓裝置，把進(jìn)入夾層的蒸汽壓力控制在0.2~0.25Mpa。
??? 3. 凸輪粉碎機(jī)
??? 目前，企業(yè)都使用凸輪粉碎機(jī)粉碎膨化硝銨，凸輪粉碎機(jī)外殼用不銹鋼，內(nèi)襯有色金屬鋁或銅套等不發(fā)火材料，錘頭用有色金屬銅。凸輪粉碎機(jī)工作時(shí)利用錘頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)撞擊膨化硝銨，使之得以粉碎。凸輪粉碎機(jī)是膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中唯一高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，因此是最危險(xiǎn)的設(shè)備。
??? 多數(shù)企業(yè)為了提高膨化硝銨的粉碎細(xì)度，增加其微孔，采用轉(zhuǎn)速為1460~1480轉(zhuǎn)/分鐘的四極電機(jī)。膨化硝銨出料后如果未經(jīng)特殊冷卻，溫度都在100~120℃，如此高溫的膨化硝銨進(jìn)入凸輪粉碎機(jī)經(jīng)摩擦、擠壓、撞擊作用將使凸輪粉碎機(jī)的溫度不斷升高，外殼甚至被烤紅。而膨化硝銨90℃以上就具有雷管感度，一旦有鐵器等金屬混入凸輪粉碎機(jī)或者凸輪的錘頭因長期勞損折斷，膨化硝銨就會(huì)因劇烈的摩擦、撞擊等機(jī)械作用下產(chǎn)生“熱點(diǎn)”，發(fā)生燃燒、爆炸事故。
??? 措施：
??? ①用轉(zhuǎn)速為960~980n/m的六極電機(jī)替代四極電機(jī)。
??? ②采用回轉(zhuǎn)螺旋，配合冷凍水降低膨化硝銨溫度，將進(jìn)入凸輪的膨化硝銨的溫度控制在60~70℃。
??? ③安裝除鐵裝置，膨化硝銨進(jìn)入凸輪粉碎機(jī)前先經(jīng)過除鐵器除鐵。
??? ④凸輪電機(jī)安裝過載保護(hù)裝置。
??? ⑤凸輪粉碎機(jī)外殼安裝聲音監(jiān)控器，出現(xiàn)異常聲音報(bào)警、停機(jī)。
??? ⑥每星期檢查一次軸承，并加黃油。
??? 五、冷凍機(jī)組在膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中的運(yùn)用
??? 1.運(yùn)用冷凍機(jī)組的理由
??? 在膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中最大的安全問題就是物料溫度高。這是因?yàn)橄蹁@溶液進(jìn)入膨化結(jié)晶罐的工藝溫度為130±5℃，從膨化結(jié)晶罐出來的膨化硝銨溫度在100~120℃，如此高溫的膨化硝銨已經(jīng)具有雷管感度，如果不采取有效的降溫措施，在膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中就很容易發(fā)生燃燒、爆炸事故。實(shí)踐證明，在相關(guān)設(shè)備夾層通冷凍水(7~12℃)就可以解決膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程中溫度居高不下的問題，有效提高膨化硝銨炸藥生產(chǎn)過程的安全性。
??? 2.冷凍機(jī)組選型
??? 以年生產(chǎn)能力12000~15000T膨化硝銨炸藥為例選擇LSB-130(PLC)冷凍機(jī)組。技術(shù)參數(shù)：制冷量(130KW)、電機(jī)動(dòng)率(30KW)、R22制冷劑、冷卻水量(40m3/h)、冷凍水量30m3/h)、機(jī)組采用3PLC控制程序控制、給水泵65-160型(流量為25m3/h、揚(yáng)程為32m3、功率為45KW)、冷卻水塔為DND-80J型，可處理水量80m3/h，制冷溫度設(shè)定在7-12℃。
??? 3.相關(guān)設(shè)備夾層通冷凍水的效果
??? ①回轉(zhuǎn)螺旋夾層通冷凍水.從膨化結(jié)晶罐出來溫度100-120℃的膨化硝銨進(jìn)入夾層通冷凍水的回轉(zhuǎn)螺旋,膨化硝銨在回轉(zhuǎn)螺旋內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)后,溫度能夠迅速降低，控制其進(jìn)入凸輪粉碎機(jī)的工藝溫度60-70℃。
??? ②混藥雙螺旋夾層通冷凍水。經(jīng)凸輪粉碎后溫度為70-80℃的膨化硝銨與90-100℃的復(fù)合油，在夾層通冷凍水的雙螺旋混藥器內(nèi)與木粉、食鹽充分混合成膨化硝銨炸藥半成品的出料溫度為65-75℃。
??? ③涼藥機(jī)夾層通冷凍水。膨化硝銨炸藥半成品經(jīng)過篩藥機(jī)篩藥后溫度得到進(jìn)一步降低，當(dāng)它進(jìn)入夾層通冷凍水的涼藥機(jī)，經(jīng)十分鐘涼藥，膨化硝銨炸藥半成品出料溫度能夠降到裝藥前的最佳工藝溫度55℃以下以下。
