(8)轉(zhuǎn)化、中變催化劑還原
轉(zhuǎn)化催化劑在使用前需要將NiO還原為金屬Ni,中變催化劑的Fe203須還原為Fe3O4。
(9)轉(zhuǎn)化進(jìn)氣、中變催化劑繼續(xù)放硫
裝置進(jìn)原料氣,中變催化劑繼續(xù)放硫。
(10)PSA部分開工
PSA部分開工應(yīng)嚴(yán)格按開工方案進(jìn)行,PSA部分嚴(yán)禁帶水,以免損壞吸附劑。
(11)調(diào)整操作向外供氫
調(diào)整系統(tǒng)操作,氫氣質(zhì)量合格后向用氫裝置供氫。
2.停工時的危險因素及其防范措施
制氫裝置停工過程中屬于不穩(wěn)定過程,操作參數(shù)變化大,如不注意也容易發(fā)生問題。因此,停工過程應(yīng)認(rèn)真組織,嚴(yán)格按停工方案進(jìn)行。
(二)正常生產(chǎn)時的危險因素及其防范措施
1.遵守“先降溫后降量”的原則
制氫裝置正常操作調(diào)整時必須遵守“先降溫后降量”,先降原料氣量,再降蒸汽的原則。
2.反應(yīng)溫度的控制
制氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù),必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制各反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。
3.監(jiān)視轉(zhuǎn)化催化劑性能變化情況
轉(zhuǎn)化反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng),如果催化劑活性下降,轉(zhuǎn)化爐管的壁溫會明顯升高,因此,通過觀察爐管顏色可判斷催化劑的狀況。如出現(xiàn)花管、紅管、熱帶,應(yīng)采取措施,進(jìn)行處理。
4.反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制
制氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù),影響裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多,應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。
5.控制毒物含量
轉(zhuǎn)化催化劑對硫、氯、砷等雜質(zhì)要求非常嚴(yán)格,一般要求S<0.2X 10—6,CI<0.5X10—6,As<50X 10—9
6.加熱爐的控制
加熱爐是制氫裝置的重要設(shè)備,加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻,并且不低于規(guī)定的值,防止?fàn)t管結(jié)焦;保持加熱爐各火嘴燃燒均勻,盡量使?fàn)t常內(nèi)各點溫度均勻:控制加熱爐各點溫度不超溫;保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。
7.控制水碳比
水碳比是制氫裝置非常重要的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格控制,任何時候都不能低于給定值。
8.PSA部分操作調(diào)整
調(diào)整PSA部分的操作系統(tǒng),使PSA部分達(dá)到合格的產(chǎn)品純度及回收率。