?

　　(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)正常生產(chǎn)操作中，應(yīng)避免原料量劇烈波動(dòng)，防止催化劑表面結(jié)焦。在發(fā)生原料泵故障時(shí)，及時(shí)對(duì)加熱爐壓火，防止反應(yīng)器超溫。

　　(2)當(dāng)裝置進(jìn)行緊急停工處理時(shí)，注意對(duì)各個(gè)自控閥和換熱器側(cè)線的保溫和置換，防止蠟?zāi)Y(jié)。及時(shí)關(guān)閉出裝置冷卻器循環(huán)水。

　　(3)在投用塔真空時(shí)，嚴(yán)格控制好塔液面，避免出現(xiàn)假液面。不及時(shí)處理容易發(fā)生冒塔，蠟從塔頂進(jìn)入真空管線難以清理。

　　(三)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．石蠟力口氫裝置處理事故原則

　　(1)在裝置運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)格控制好高分液位，防止高分液位減空，發(fā)生低分竄壓，引發(fā)低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故。

　　(2)當(dāng)裝置遇到特殊情況需要進(jìn)行緊急處理時(shí)，嚴(yán)格控制好系統(tǒng)壓力，在外來(lái)新氫中斷時(shí)應(yīng)關(guān)閉卸壓自控閥的上下游閥，保持系統(tǒng)壓力。做好反應(yīng)器帶油操作，保證有充足的壓力將反應(yīng)器內(nèi)存油帶干凈。

　　2．裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　(1)污油罐爆炸事故

　　石蠟加氫裝置的污油罐用于排放各種污油、廢油，禁止將瓦斯冷凝液等輕組分排放人內(nèi)。

　　1986年10月，華北某煉油廠加氫裝置污油罐突然爆炸起火，歷經(jīng)40min后將火撲滅，雖無(wú)人員傷亡，但該罐罐體報(bào)廢，造成直接經(jīng)濟(jì)損失7500元。

　　事故原因分析，是由于新氫壓縮機(jī)一段出口冷凝液經(jīng)加熱爐瓦斯分液罐減壓后，再排人污油罐，而罐內(nèi)硫化鐵自然引起罐內(nèi)爆炸性氣體爆炸所致。

　　(2)加熱爐干燒事故

　　石蠟加氫裝置的加熱爐為原料提供反應(yīng)需要的熱量，然后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)。由于加熱爐爐膛內(nèi)溫度高達(dá)到500—600℃，因此要嚴(yán)格控制原料量，防止?fàn)t管干燒。1974年11月，華北某煉油廠潤(rùn)滑油加氫裝置進(jìn)行重油系統(tǒng)原料加熱爐改造，改造完畢后開(kāi)工。由于原料泵密封泄漏，緊急切換到備泵，但備泵不上量。這樣前后約半小時(shí)加熱爐內(nèi)未走油。操作人員未及時(shí)采取減火降溫和爐管通蒸汽等保護(hù)措施，致使?fàn)t溫超高，造成新?lián)Q爐管嚴(yán)重結(jié)焦。裝置被迫進(jìn)行停工修理。僅更換爐管和彎頭一項(xiàng)就造成經(jīng)濟(jì)損失4500元，并便裝置停產(chǎn)10天進(jìn)行檢修。

　　(3)泄壓系統(tǒng)憋壓事故

　　石蠟加氫裝置的泄壓氫氣先經(jīng)過(guò)氣液分離，然后泄人高分泄壓線或氫回收線。由于氣液分離不夠徹底泄壓氫氣中經(jīng)常攜帶少量的石蠟，容易堵塞循環(huán)氫冷卻器及泄壓管線，造成系統(tǒng)泄壓不暢甚至發(fā)生憋壓事故。

　　因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)循環(huán)氫分液罐的排放和循環(huán)氫冷卻器的檢查，及時(shí)清理設(shè)備和管線中的存蠟，保證系統(tǒng)泄壓流程暢通。