4．主要危險危害分布

　　主要危險危害分布如表3—30。

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　　5．PTA裝置危險點及關(guān)鍵部位

　　由于多種危險物質(zhì)存在于整個工藝過程中，按照中石化及國家有關(guān)文件及法規(guī)，該裝置主要危險區(qū)域有：氧化反應(yīng)器、空壓機、加氫反應(yīng)器、氧化于燥機等系統(tǒng)如表3—31所示。

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　　(三)重點設(shè)備

　　PTA裝置重點設(shè)備機組及設(shè)備為反應(yīng)器、空壓機、結(jié)晶器等。此外，還有許多的特殊閥門這些閥門出現(xiàn)故障會導致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當也有可能導致惡性事故的發(fā)生。

　　1．PTA裝置設(shè)備概況

　　PTA裝置原料為PX、HAC、H₂等易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)，工藝過程有激烈的氧化反應(yīng)和臨氫操作。PTA生產(chǎn)的物料多為漿料，易堵塞，介質(zhì)腐蝕性強。因此裝置內(nèi)設(shè)備類型多樣、結(jié)構(gòu)復雜、轉(zhuǎn)動機械多、規(guī)格大、材質(zhì)耐腐蝕要求高是該裝置硬件設(shè)施的一大特點。如有原動機功率(1～1．2)X10⁴kW的大型空氣壓縮機，54078m³／h流量的尾氣膨脹機及53t／h的凝氣背壓式蒸汽透平機組成的工藝空氣壓縮機組。有大負荷的壓力離心機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、回轉(zhuǎn)式大型干燥機。裝置內(nèi)有每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的高速離心泵、耐強腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機泵等。另外在工藝設(shè)備上有鈦復合鋼板(SA516Cr．70+T1Cr。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應(yīng)器和SA516Gr．70+304L復合鋼板制作的加氫反應(yīng)器等制造難度高的承廈設(shè)備。

　　除上述材料外，PTA工藝生產(chǎn)設(shè)備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L254SMo、Inconel、2205等。

　　為防止工藝設(shè)備、管理系統(tǒng)的超溫、超壓事故發(fā)生，PTA裝置內(nèi)設(shè)備安全閥、防爆膜，給安全生產(chǎn)提供了有力的保證。

　　2．工藝對設(shè)備的要求

　　PTA裝置中使用的多種介質(zhì)有強腐蝕性，加之PTA產(chǎn)品潔凈度要求高，對金屬雜質(zhì)特別是鐵離子等含量有嚴格的控制標準，因此PTA裝置中約有85％以上設(shè)備須選用超低碳不銹鋼、不銹鋼復合板直至鈦復合板等高品位材質(zhì)?？梢哉fPTA裝置是石油化工生產(chǎn)裝置對設(shè)備選材條件最為嚴格和苛刻的，其具體要求如下：

　　門)氧化反應(yīng)工段主要腐蝕性介質(zhì)為醋酸和溴化物，操作溫度高，反應(yīng)器前后的設(shè)備必須采用工業(yè)純鈦作為設(shè)備的基本抗腐蝕材質(zhì)?？紤]到制造成本，設(shè)備大多采用復合鈦板制造。部分設(shè)備由于操作溫度較低，可采用316L(317L)、或某些雙相鋼材料作為基本材料。如第一冷凝器管板為Tl十Cs+Inconel600三層復合板，尾氣冷卻器采用瑞典開發(fā)的優(yōu)于316L：或317L的254SMo即Cr20Nil8M06材質(zhì)。

　　(2)加氫精制工段主要介質(zhì)為粗TA的水溶液漿料。為防止不銹鋼中的Cr、Ni、Pe等金屬離子溶人(本質(zhì)上也屬于腐蝕)物料，最后影響PTA成品的質(zhì)量，因此在最后兩級反應(yīng)器進料加熱器選用于鈦材。加氫反應(yīng)器和其他設(shè)備一般采用304L不銹鋼或304L復合板作為基本材料。

　　(3)其他特殊材料的應(yīng)用

　　除上述材料外，PTA工藝生產(chǎn)設(shè)備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L、254SMo、Inconel2205等。