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電解鋁整流柜事故原因及預(yù)防措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年03月21日

  結(jié)合測(cè)試結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)情況,事故的主要原因也就很容易分析清楚了。

  1、由于不合格整流元件比例較高,且在事故時(shí)均發(fā)生炸裂現(xiàn)象,電弧噴出引起事故擴(kuò)大。整流元件整體質(zhì)量有一定的缺陷,是造成事故和事故擴(kuò)大的主要原因。

  2、換相吸收保護(hù)電容由于耐壓范圍不能滿足正常要求,且在運(yùn)行中出現(xiàn)漏液、鼓肚等現(xiàn)象,說明保護(hù)電容器存在嚴(yán)重的安全隱患。也就是在機(jī)組換相過電壓過程中,保護(hù)電容器起不到保護(hù)作用,加上整流元件的質(zhì)量等因素,引起整流元件損壞,噴出的電弧又引起了事故擴(kuò)大,造成整流元件大面積損壞。

  3、大面積的整流元件噴出電弧,再加上直流母線出口正負(fù)極間距離偏小,造成直流母線間擊穿而形成正負(fù)極短路,是本次事故擴(kuò)大的根本原因。

  4、由于本廠供電系統(tǒng)的保護(hù)裝置動(dòng)作及時(shí)、可靠,迅速切斷了整流機(jī)組,沒有引起其他機(jī)組異常和造成停電事故,對(duì)電解槽生產(chǎn)也沒有造成什么影響,避免了更大事故的發(fā)生。

  事故預(yù)防措施

  根據(jù)上述事故原因的分析,結(jié)合國(guó)內(nèi)同類事故的處理措施,在我廠整流機(jī)組中采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。

  1、對(duì)我廠所有整流機(jī)組整流元件進(jìn)行測(cè)試,對(duì)不合格元件全部進(jìn)行了更換,杜絕了事故的根源。

  2、換相吸收保護(hù)電容器由于電壓范圍不能滿足要求,加上運(yùn)行中出現(xiàn)質(zhì)量問題,起不到保護(hù)作用,決定對(duì)全部電容器進(jìn)行了更換,在整流元件保護(hù)上提供了保證。

  3、結(jié)合本次直流短路事故教訓(xùn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)柜子結(jié)構(gòu)在直流母線出口正負(fù)極間加裝絕緣隔板,防止再次發(fā)生直流短路事故。在各橋臂間同時(shí)加裝絕緣隔板,防止整流元件損壞時(shí),因磁套環(huán)炸裂而波及其他元件。

  4、對(duì)整流柜的純水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行完善,提高運(yùn)行時(shí)的水質(zhì),增強(qiáng)整流柜的運(yùn)行效率。

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