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　　氯氣的慢性影響：在含氯不高于7.5mg/m3的大氣環(huán)境中長期工作，一部分人中可有早期氣道阻塞性病變傾向，慢性支氣管炎發(fā)病增加;個別人中可有哮喘發(fā)作、肺氣腫、神經(jīng)衰弱綜合征或伴有胃炎癥狀，但無生命危險，也不會因而升高死亡率;皮膚暴露部位可有灼熱發(fā)癢感，往往發(fā)生氯痤瘡;有的還可發(fā)生牙齒酸蝕癥。

　　爆炸——在空氣中氯不會自行燃燒、爆炸，但它是強氧化劑，像氧一樣可以助燃。還原性氣體和許多有機物都可以與氯發(fā)生劇烈反應(yīng)，失控時就會爆炸;以往事故表明，液氯生產(chǎn)中的物理爆炸應(yīng)予以重視，它多因設(shè)備缺陷和超量充裝造成設(shè)備崩裂而引起;另外，由于原鹽、水和其他生產(chǎn)原料含氮(尤其是氨和銨鹽)，生產(chǎn)過程中可轉(zhuǎn)化成三氯化氮，在其濃度和其他條件適合情況下也會發(fā)生強烈分解爆炸。各種爆炸往往引發(fā)氯的大量泄漏。

　　安全措施 氯氣生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》以及壓力容器、氣瓶、鐵路槽車等有關(guān)氯生產(chǎn)貯運方面的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)采取以下安全措施。

　　1.重點預(yù)防大規(guī)模突發(fā)性液氯泄漏

　　企業(yè)氯存在量20t以上時，應(yīng)作為重大危險源對待，要按國際公約和國家有關(guān)規(guī)定采取特殊的安全措施，如安全檢查、安全運行、安全評價、應(yīng)急計劃和安全報告制度等等。

　　2.預(yù)防化學(xué)爆炸

　　(1)為防止三氯化氮大量形成和積蓄，必須嚴格控制精鹽水總銨量低于4mg/L，氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨，液氯中三氯化氮含量低于50×10-6，與液氯有關(guān)的設(shè)備應(yīng)定時排污且排污液內(nèi)三氯化氮含量必須低于60g/L，否則應(yīng)采取緊急處理措施。有條件的企業(yè)最好增設(shè)三氯化氮破壞裝置。

　　(2)關(guān)于電解后的氯、氫輸送防爆，應(yīng)控制電解單槽氯中含氫不超過1%，氯總管氯中含氫不得超過0.5%，氫氣總管氫純度必須保持在98%以上且保持正壓運行以嚴防空氣竄(滲)入。為此，應(yīng)在氯和氫的輸送管線裝設(shè)具有報警功能的防爆型壓力和組成監(jiān)控儀表;氫、氯輸送系統(tǒng)均應(yīng)使用防倒竄的單向閥;輸送設(shè)備和管線保持良好的接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω，防止靜電積蓄引爆。

　　(3)在向液氯鋼瓶中灌裝液氯之前，鋼瓶內(nèi)一般存有殘液(氯)，在灌裝前必須分析殘液成分，有疑問時嚴禁灌裝，必須抽空清洗之后方可灌裝。

　　3.預(yù)防物理爆炸

　　(1)氯氣干燥工序中，降低溫度可提高干燥效率，但冷卻溫度不得低于12℃，以防止形成Cl2·8H2O結(jié)晶堵塞管道，造成憋壓。

　　(2)液氯工序中，液氯充裝壓力均不得超過1.1MPa(表壓);采用液氯汽化壓送法充裝時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱液氯汽化器，只準(zhǔn)用熱水;嚴禁超裝，規(guī)定任何容器(貯罐、鋼瓶、槽車計量槽、汽化器)充裝量不得超過1.25kg/L，留出可壓縮(膨脹)空間。若容器被液氯充滿且無法卸壓時，溫升每上升1℃，壓力約上升1MPa，必然引起物理爆炸。

　　(3)液氯貯罐、計量槽要有良好的保溫措施，必須裝設(shè)有超限報警功能的壓力表、液位計、溫度計和靈敏可靠的安全閥。

　　4.防毒

　　注意力應(yīng)集中在現(xiàn)場氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統(tǒng)。

　　(1)培訓(xùn)職工學(xué)會氯中毒的自我保護及互救知識。

　　(2)不符合設(shè)計規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備(含管件閥門)嚴禁用于生產(chǎn)。

　　(3)應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點安裝氯氣監(jiān)測報警儀，現(xiàn)場要通風(fēng)良好，備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式呼吸器以及急救箱，有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)氣防站。

　　(4)大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng)，將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連，緊急狀況下可自動啟動，平時可以起到平衡氯總管壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程計算機管理和控制。