3防治措施
如前所述，液化氣泄漏往往釀成嚴(yán)重的工業(yè)事故，造成極大的財(cái)產(chǎn)和生命損失。如何安全地運(yùn)輸和儲(chǔ)存液化氣，是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。從事故發(fā)生的過(guò)程和誘發(fā)事故的因素出發(fā)，要實(shí)現(xiàn)有效的防治，應(yīng)該從健全管理制度，采用合理有效的保護(hù)技術(shù)及事故初期現(xiàn)場(chǎng)防治3個(gè)方面入手，進(jìn)行全方位防治。
3．1健全管理制度
?。?）強(qiáng)化工作人員安全意識(shí)，建立嚴(yán)格的安全制度。從理論上講，液化氣在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故的機(jī)率并不大，所以常使有關(guān)人員在思想上對(duì)可能誘發(fā)事故的各種因素不能給予足夠重視，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。在沒(méi)有絕對(duì)有效的防范措施的情況下，強(qiáng)化工作人員安全意識(shí)，建立嚴(yán)格的安全制度，是防止事故發(fā)生的重要手段。
?。?）對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和操作能力。重大的事故在最初往往是因?yàn)椴僮魅藛T沒(méi)有進(jìn)行正確的操作，導(dǎo)致個(gè)別液化氣容器發(fā)生泄漏，泄漏的液化氣遇火點(diǎn)燃連鎖反應(yīng)。容易造成液化氣泄漏的操作主要有：裝入時(shí)過(guò)滿和超壓操作；通過(guò)管道裝入或輸出時(shí)管道與容器接口脫落及取樣時(shí)泄漏等。
?。?）定期檢查及維護(hù)設(shè)備，使之處于良好的工作狀態(tài)。如定期檢查安全閥能否正常工作、容器壁有無(wú)侵蝕現(xiàn)象等。實(shí)踐表明，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)，能大大降低事故發(fā)生的可能性。
3．2采取合理有效的保護(hù)技術(shù)
有效的防治除了建立健全嚴(yán)格的管理制度外，采用可行的保護(hù)技術(shù)，防止盛有液化氣的容器發(fā)生破裂或以其它方式泄漏，是防范液化氣事故的必要手段。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)過(guò)大量的研究及試驗(yàn)，在這方面取得了一定的成效。目前常用的措施有：水冷卻技術(shù)，熱絕緣及輻射屏蔽技術(shù)，預(yù)警系統(tǒng)等。
?。?）水冷卻技術(shù)
水冷卻技術(shù)分為兩種。一種是噴淋冷卻，另一種是頂部水冷卻。噴淋冷卻技術(shù)是指一定流量的許多噴頭在容器處于高溫火焰環(huán)境時(shí)，向容器的各個(gè)部位進(jìn)行噴水冷卻，以達(dá)到冷卻容器壁溫度，降低容器內(nèi)壓力和液化氣溫度，防止容器炸裂的一套水冷卻系統(tǒng)。噴淋冷卻對(duì)防止處于均勻火焰環(huán)境下的容器炸裂通達(dá)到較好的較果，但對(duì)于噴射火焰，由于加熱的不均勻性，效果較差。頂部水冷卻系統(tǒng)是指把水從高位水罐引到容器頂部四周，讓水從容器的四周流下，冷卻容器壁。容器頂部通過(guò)一定數(shù)量的大流量、大尺寸噴頭噴淋冷卻。由于容器頂部的蒸氣區(qū)，器壁溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液體區(qū)器壁的溫度，容器破裂的部位一般都在頂部，所以這種冷卻方法對(duì)于噴射火焰冷卻效果較好。其缺點(diǎn)是容器下半部分冷卻效果不好，有的地方甚至不能潤(rùn)濕。
水冷卻技術(shù)最大的缺點(diǎn)是冷卻系統(tǒng)很容易受到周圍容器爆炸的損害，使其作用受到限制。但在容器遭受熱沖擊時(shí)，水冷卻是防止容器炸裂引發(fā)現(xiàn)更大范圍危害的有力措施。
?。?）熱絕緣及輻射屏蔽
容器處于高溫火焰環(huán)境時(shí)，最直接的影響就是高溫火焰通過(guò)輻射和對(duì)流的方式加熱容器壁，再通過(guò)容器壁的熱傳導(dǎo)作用，使容器內(nèi)壓力和液化氣的溫度升高，在容器壁內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力且使容器壁軟化。在火焰向容器的傳熱過(guò)程中，輻射傳熱起著很大作用。輻射屏蔽通過(guò)減少火焰對(duì)容器的輻射傳熱，大大減輕了容器的熱負(fù)荷。在此基礎(chǔ)上，對(duì)容器壁進(jìn)行絕緣保護(hù)。就可以減少傳入容器內(nèi)的熱量，降低容器內(nèi)壓力和液化氣的溫度，減輕器壁內(nèi)的應(yīng)力負(fù)荷，達(dá)到保護(hù)的目的。
