? 1概述
??? 大慶石化總廠腈綸廠年產(chǎn)腈綸絲5萬t,所用腈綸生產(chǎn)第一、二單體分別為丙烯腈、醋酸乙烯酯。為保證生產(chǎn)的連續(xù),在原設(shè)計上丙烯腈設(shè)置了3個400立方米的貯罐,醋酸乙燃設(shè)置了2個235立方米的貯罐,后又增加了一個400立方米的醋酸乙烯酯貯罐,6個貯罐集中設(shè)置在一起,總儲存量達2070立方米,正常生產(chǎn)時儲存量在1500立方米以上。丙烯腈、醋酸乙烯酯為易燃易爆物質(zhì),能量儲存集中的罐區(qū),潛伏著極大的火災爆炸危險性,一旦大量泄漏且遇到明火,即可引起整個罐區(qū)的連鎖反應(yīng),產(chǎn)生嚴重火災爆炸事故。
??? 2罐區(qū)火災危險性分析
??? (1)罐區(qū)存貯丙烯腈和醋酸乙烯酯,其主要危險性如下:①丙烯腈在液態(tài)時密度為0.8004kg/立方米,氣態(tài)時密度為1.830 kg/立方米,醋酸乙烯酯在液態(tài)時密度為0.9335 kg/立方米,氣態(tài)時密度為3.0kg/立方米,比空氣重,故一旦泄漏,極易在電纜溝、下水道等低洼通風不良處積聚,釀成事故。②丙烯腈、醋酸乙烯酯爆炸極限低,丙烯腈為3.05%~17.0%(體積比),醋酸乙烯酯為2.6%~13.4%(體積比),此因這些物質(zhì)的氣體擴散到大氣中,成為爆炸性混合氣體,如大量泄漏且遇明火可造成火災或可燃蒸汽云爆炸事故。③丙烯腈、醋酸乙烯酯燃燒熱值高,爆炸速度快,威力大,破壞性強,極易引起鄰罐爆燃。
??? (2)在丙烯腈、醋酸乙烯酯罐區(qū)儲存系統(tǒng)里,還潛伏著來自設(shè)備、工藝操作、環(huán)境的不安全狀態(tài)及人的不安全行為。罐區(qū)系統(tǒng)危險性分析如下:①貯罐設(shè)備和附件的缺陷。原材料質(zhì)量有缺陷或選材不合理,強度不夠;投用貯罐時間長,受內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕,造成材質(zhì)下降;貯罐和附件未按期檢修和更換,檢修后焊接質(zhì)量不符合要求或與之相連的工藝管線改造質(zhì)量不符合要求或與之相連的工藝管線改造質(zhì)量不高等埋下隱患,致使貯罐顴進出管線、附件的連接處有物料泄漏。②工藝操作的危險性。不嚴格按工藝規(guī)程操作,管理不完善均會導致貯罐超溫、超壓、超載、泄漏而釀成事故。如儀表控制系統(tǒng)失靈,會造成假液位,導致收料冒罐與泵抽空等現(xiàn)象;化驗采樣分析忘記關(guān)采樣閥,導致物料泄漏;收料改罐流程改錯,導致收料冒料,出料流程改錯,導致泵抽空。③罐區(qū)總體設(shè)計和環(huán)境布局不合理。由于原料罐區(qū)是能量集中的危險區(qū)域,因此對總體設(shè)計和布置要嚴格按規(guī)范考慮環(huán)境、地形、氣候條件、照明、震動、雷擊及鄰近明火作業(yè)對罐可能造成的危害。罐區(qū)的照明燈應(yīng)為防爆型,避雷針應(yīng)定期檢查,尤其是本罐區(qū)緊靠回收裝置與聚合裝置,一旦發(fā)生罐區(qū)物料泄漏,遇生產(chǎn)明火及其它火種引燃回火而引起罐區(qū)火災爆炸,將嚴重威脅生產(chǎn)裝置的安全。④檢修和操作中人的不安全行為是造成事故的主要原因。如誤操作、違章作業(yè)、不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)、不加強安全巡回檢查制、在檢修中不嚴格執(zhí)行安全檢修規(guī)程、焊接工藝技術(shù)的質(zhì)量不過關(guān)、動火不嚴格執(zhí)行用火制度、測爆不符合要求、疏忽麻痹等人為因素,均可釀成事故。
??? (3)泄漏是嚴重威脅原料罐區(qū)的主要隱患,經(jīng)統(tǒng)計原料罐區(qū)火災爆炸多數(shù)量是因泄漏所致,而泄漏頻率高的部位通常都在焊接點、法蘭、附件連接處及貯罐本體組織不均勻、腐蝕等缺陷、薄弱處,配管和閥門的泄漏情況也較多,但往往易被忽視,尤其是封閉狀態(tài)下的閥門內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)。引起泄漏噴出的主要原因分析見附圖。
??? 附圖 貯罐系統(tǒng)泄漏噴出原因分析