國家勞動(dòng)部事故調(diào)查組認(rèn)為，這次事故的原因?yàn)椋号盼坶y法蘭密封墊片由于長期運(yùn)行導(dǎo)致其受力不均勻，與法蘭密封面不能完全貼合，局部喪失密封功能，從而引發(fā)液化氣泄漏。泄漏的液化氣達(dá)到爆炸極限濃度，在配電室遇火花發(fā)生燃爆，室內(nèi)突發(fā)火團(tuán)，回燃進(jìn)一步繼生一系列燃燒、爆炸，屬于設(shè)備泄漏燃燒爆炸事故。這次事故應(yīng)該吸取的教訓(xùn)是：健全安全管理制度，制定事故應(yīng)急處置預(yù)案及進(jìn)行預(yù)案演練，開展應(yīng)急堵漏技術(shù)與裝備的研究工作，以防止同類事故再次發(fā)生和減少事故損失。

　　對(duì)此，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)出《關(guān)于加強(qiáng)液化石油氣安全監(jiān)察與管理的通知》，提出兩點(diǎn)要求：①改善法蘭密封結(jié)構(gòu)，凡儲(chǔ)存液化石油氣類介質(zhì)壓力容器的第1道法蘭，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合，不得使用石棉橡膠墊片、平面或突面密封面法蘭和低碳鋼螺栓組合。②在氣溫較低的地區(qū)初冬和開春兩季，由于液化氣中的水分會(huì)導(dǎo)致石棉橡膠墊片受凍膨脹和轉(zhuǎn)暖時(shí)收縮，極易造成法蘭密封失效，故特別要加強(qiáng)上述兩季的安全檢查，并逐步取消石棉橡膠墊片。

　　液化氣儲(chǔ)罐泄漏后，一般采取邊強(qiáng)行堵漏邊進(jìn)行倒罐或者打開液化氣罐的放空閥放空的措施。但是堵漏時(shí)火災(zāi)、爆炸和凍傷的危險(xiǎn)性很大，一定要在保證安全的情況下再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在液化氣堵漏處理上，有些人還存在錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，采取了一些錯(cuò)誤的方法來處置泄漏，如試圖利用液化氣汽化吸熱結(jié)冰來堵漏，往泄漏處澆水，或用麻袋包扎噴水等。在這次西安液化氣站泄漏處置中就采用了裹棉被、噴水的辦法來堵漏，結(jié)果裹了30多床棉被也沒堵住，最后發(fā)生了爆炸事故。用這種方法不能奏效的原因?yàn)椋罕谴嘈缘?，總有縫隙，堵不住泄漏。要堵住泄漏只有將丙烷凍住，而丙烷凝固點(diǎn)低于－100℃，難以凍住。

　　有些單位提出用注水的辦法處置泄漏，方法為在儲(chǔ)罐的回流管和排污管與消防噴淋管線之間加裝閥門和高壓快裝接頭，一旦儲(chǔ)罐根部出現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)消防水泵，將水通過排污管打入液化氣罐內(nèi)。由于水比液化氣密度大，沉在儲(chǔ)罐底部，起到了水封作用，頂替液化氣泄漏，以爭取倒罐時(shí)間。但這種辦法，不能從根本上解決問題。

　　石油液化氣罐根部法蘭泄漏處置的切實(shí)可行的方法是采用給法蘭裝上夾具注膠堵漏的方法。但是，目前大多數(shù)單位都沒有配備高壓手壓泵、專用注膠槍、膠管及配套密封劑整套工具，且缺少專業(yè)作業(yè)人員，這給在事故發(fā)生時(shí)立即采用此法進(jìn)行緊急處置帶來一定困難。現(xiàn)實(shí)的辦法是由專業(yè)人員預(yù)先在罐根部法蘭等處裝上夾具，并預(yù)先注好密封劑，一旦發(fā)生泄漏，立即就可進(jìn)行堵漏操作，大大提高了安全系數(shù)。