????吸附氫原子的脫附過(guò)程由于在貯罐內(nèi)鋼表面吸附了HS-，S2-離子，而大大地受到了抑制，使表面H吸附的濃度增加，向鋼板內(nèi)部擴(kuò)散速度加快。HS-和S2-的增氫作用是非常顯著的。如在一般的酸性溶液中，滲入鋼中氫的最大含量占腐蝕過(guò)程中總還原量的4%，而在含H2S的水溶液中，滲入鋼中的氫40%以上。由于H2S加劇金屬的滲氫作用，從而導(dǎo)致了液化石油氣貯罐及各種槽車、管道等設(shè)備氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕破裂，是危險(xiǎn)的腐蝕破壞形式。H2S的滲氫作用比HBr，NH3，CH4，和空氣都強(qiáng)烈，它可使氫向鋼內(nèi)擴(kuò)散速度增加10到20倍，引起鋼板氫鼓包、氫脆及硫化物應(yīng)力腐蝕破裂。在用液化石油氣貯罐及各種槽車、管道等設(shè)備還沒(méi)有因常規(guī)腐蝕而報(bào)廢的報(bào)道，而因H2S腐蝕而報(bào)廢的液化石油氣貯罐及各種槽車，管道等設(shè)備卻屢有報(bào)道。如：一液化石油氣運(yùn)輸車隊(duì)，因H2S腐蝕出現(xiàn)氫包一次就報(bào)廢了4臺(tái)槽車，而罐檢時(shí)間隔還不到一年；一液化氣站因出現(xiàn)氫包就報(bào)廢了2臺(tái)100m,sup>3的儲(chǔ)罐。
??? 為了更好使用和保護(hù)好設(shè)備，建議采取以下措施：
??? （1）煉油廠的操作參數(shù)最好能與儲(chǔ)存庫(kù)一致，這樣就能避免因溫度而變化出現(xiàn)的溶解水凝析出來(lái)。
??? （2）冬季到來(lái)時(shí)，固定儲(chǔ)罐多檢查，勤切水，使罐內(nèi)形不成H2S的水溶液，可有效避免各種腐蝕；槽車在冬季裝車后及時(shí)運(yùn)送到充裝站（儲(chǔ)備庫(kù)），最好做到不過(guò)夜。
??? （3）觀察貯罐的變化，氫脆化的鋼板在沒(méi)有出現(xiàn)內(nèi)部微裂紋之前，鋼板經(jīng)200℃數(shù)小時(shí)去氫處理可恢復(fù)到原來(lái)的性能狀態(tài)，即具有可逆性；然而一旦形成內(nèi)部微裂紋，就成了永久性損傷，必須報(bào)廢，以防罐體破裂漏氣出安全事故。
??? （4）銷含硫低及含水少的液化石油氣。
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小鋼瓶倒殘流程的選擇（3）
??? 目前，國(guó)內(nèi)的大部分液化石油氣用戶是使用小鋼瓶作為家庭貯存氣的手段。由于各經(jīng)營(yíng)商受設(shè)施、技術(shù)、資源等條件和經(jīng)營(yíng)理念制約，個(gè)別液化石油氣站對(duì)小瓶殘液沒(méi)有按國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定進(jìn)行處理，出現(xiàn)了用戶將殘液亂放亂倒現(xiàn)象，這不僅污染環(huán)境，而且造成很多事故隱患，由此而發(fā)生的火災(zāi)也時(shí)有報(bào)道。液化石油氣殘液主要是液化石油氣中不能氣化的C5以上的組分和游離水等雜質(zhì)。國(guó)家有關(guān)規(guī)定：小鋼瓶的空瓶重大于正?？掌恐?kg時(shí)，就必須倒殘液。目前在液化石油氣充裝站普遍采用的倒殘流程有兩種：一是用真空法；二是用增壓法倒殘。
??? a）真空法流程（見(jiàn)示意圖1）。
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圖1 真空法流程示意圖
??? 1——SX系列水循環(huán)真空泵；2——?dú)堃汗蓿?——真空壓力表；4——被倒殘鋼瓶；5——補(bǔ)水罐
??? 此方法在油氣田設(shè)計(jì)的液化石油氣站中使用較為普遍，其原理是：用水環(huán)真空泵把整個(gè)系統(tǒng)抽負(fù)壓到—600mmHg（表壓）后，把小鋼瓶倒置與其相聯(lián)。由于小鋼瓶?jī)?nèi)留有殘壓，與系統(tǒng)有壓差，就把瓶?jī)?nèi)的殘液倒入系統(tǒng)中，較輕部分由真空泵散入大氣。特點(diǎn)是：①主要設(shè)備價(jià)格低；②操作簡(jiǎn)單。但是，此流程存在很多缺陷，在實(shí)際操作時(shí)，只能倒1~2只鋼瓶，就不能作業(yè)了。原因如下：
??? 1）由于殘液中主要成分是丁烷、戊烷、戊烯及水等成分，在突然降壓時(shí)（由正壓降到-600mmHg），烴類大量蒸發(fā)，需要大量的熱，使環(huán)境溫度急劇下降，把殘液中的水凍結(jié)成冰，使管道堵塞，因而使抽殘系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在突然降低時(shí)，由于蒸發(fā)時(shí)帶來(lái)的突然降溫使溫度小于—20℃，致使其中的水與丁烷、丙烷形成水合物，同樣使管道堵塞，使整個(gè)系統(tǒng)形如虛設(shè)。
