????吸附氫原子的脫附過程由于在貯罐內鋼表面吸附了HS^-，S^2-離子，而大大地受到了抑制，使表面H_吸附的濃度增加，向鋼板內部擴散速度加快。HS^-和S^2-的增氫作用是非常顯著的。如在一般的酸性溶液中，滲入鋼中氫的最大含量占腐蝕過程中總還原量的4%，而在含H₂S的水溶液中，滲入鋼中的氫40%以上。由于H₂S加劇金屬的滲氫作用，從而導致了液化石油氣貯罐及各種槽車、管道等設備氫脆和硫化物應力腐蝕破裂，是危險的腐蝕破壞形式。H₂S的滲氫作用比HBr，NH₃，CH₄，和空氣都強烈，它可使氫向鋼內擴散速度增加10到20倍，引起鋼板氫鼓包、氫脆及硫化物應力腐蝕破裂。在用液化石油氣貯罐及各種槽車、管道等設備還沒有因常規(guī)腐蝕而報廢的報道，而因H₂S腐蝕而報廢的液化石油氣貯罐及各種槽車，管道等設備卻屢有報道。如：一液化石油氣運輸車隊，因H₂S腐蝕出現(xiàn)氫包一次就報廢了4臺槽車，而罐檢時間隔還不到一年；一液化氣站因出現(xiàn)氫包就報廢了2臺100m,sup>3的儲罐。

??? 為了更好使用和保護好設備，建議采取以下措施：

??? （1）煉油廠的操作參數(shù)最好能與儲存庫一致，這樣就能避免因溫度而變化出現(xiàn)的溶解水凝析出來。

??? （2）冬季到來時，固定儲罐多檢查，勤切水，使罐內形不成H2S的水溶液，可有效避免各種腐蝕；槽車在冬季裝車后及時運送到充裝站（儲備庫），最好做到不過夜。

??? （3）觀察貯罐的變化，氫脆化的鋼板在沒有出現(xiàn)內部微裂紋之前，鋼板經200℃數(shù)小時去氫處理可恢復到原來的性能狀態(tài)，即具有可逆性；然而一旦形成內部微裂紋，就成了永久性損傷，必須報廢，以防罐體破裂漏氣出安全事故。

??? （4）銷含硫低及含水少的液化石油氣。
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小鋼瓶倒殘流程的選擇（3）

??? 目前，國內的大部分液化石油氣用戶是使用小鋼瓶作為家庭貯存氣的手段。由于各經營商受設施、技術、資源等條件和經營理念制約，個別液化石油氣站對小瓶殘液沒有按國家有關法規(guī)規(guī)定進行處理，出現(xiàn)了用戶將殘液亂放亂倒現(xiàn)象，這不僅污染環(huán)境，而且造成很多事故隱患，由此而發(fā)生的火災也時有報道。液化石油氣殘液主要是液化石油氣中不能氣化的C5以上的組分和游離水等雜質。國家有關規(guī)定：小鋼瓶的空瓶重大于正?？掌恐?kg時，就必須倒殘液。目前在液化石油氣充裝站普遍采用的倒殘流程有兩種：一是用真空法；二是用增壓法倒殘。

??? a）真空法流程（見示意圖1）。

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圖1 真空法流程示意圖

??? 1——SX系列水循環(huán)真空泵；2——殘液罐；3——真空壓力表；4——被倒殘鋼瓶；5——補水罐

??? 此方法在油氣田設計的液化石油氣站中使用較為普遍，其原理是：用水環(huán)真空泵把整個系統(tǒng)抽負壓到—600mmHg（表壓）后，把小鋼瓶倒置與其相聯(lián)。由于小鋼瓶內留有殘壓，與系統(tǒng)有壓差，就把瓶內的殘液倒入系統(tǒng)中，較輕部分由真空泵散入大氣。特點是：①主要設備價格低；②操作簡單。但是，此流程存在很多缺陷，在實際操作時，只能倒1~2只鋼瓶，就不能作業(yè)了。原因如下：

??? 1）由于殘液中主要成分是丁烷、戊烷、戊烯及水等成分，在突然降壓時（由正壓降到-600mmHg），烴類大量蒸發(fā)，需要大量的熱，使環(huán)境溫度急劇下降，把殘液中的水凍結成冰，使管道堵塞，因而使抽殘系統(tǒng)不能正常運轉。另外，在突然降低時，由于蒸發(fā)時帶來的突然降溫使溫度小于—20℃，致使其中的水與丁烷、丙烷形成水合物，同樣使管道堵塞，使整個系統(tǒng)形如虛設。