??? 2.合成塔及液氨貯存的安全操作
??? 合成塔補氣升壓時,要緩慢進行,如果引入新鮮氣量大,速度太快,則會因超過安全流速將銅液帶至壓縮機或合成塔,導致壓縮機損壞或合成塔溫度下降,此外,高壓氣體的放空速度也要嚴格控制,否則,會因速度太快,產(chǎn)生靜電而導致事故。除要控制放空速度外,還要在放空管上裝設(shè)接地線,加阻火器或向內(nèi)充氮氣、蒸氣等物質(zhì),一可減少靜電產(chǎn)生,即使產(chǎn)生了靜電也可及時導入大地,二可避免靜電引起著火倒入系統(tǒng)內(nèi),造成更大的危害,向放空管內(nèi)充氮或蒸汽的目的是使排放的氣體無法燃燒,確保安全。
??? 液氨貯槽充裝時不應(yīng)超過總?cè)萘康?5%,應(yīng)留在15%以上的安全空間,以免液氨受熱膨脹,使貯槽爆破。液氨貯槽或球罐應(yīng)有良好的絕熱保溫措施(涼棚或冷卻裝置),防止暴曬,由液氨貯槽向銅洗、合成、硝酸等崗位輸送液氨,要有防止液氨抽空的措施,否則含氫的貯罐氣就會進入硝酸的氧化爐內(nèi),從而引起氧化爐氫氣爆炸。氫氣的爆炸下限為4.0%,比氨的爆炸下限低4倍,所以只要有少量的貯罐氣進入氧化爐,就會發(fā)生爆炸。
??? 3.控制塔殼溫度和塔出口溫度
??? 塔外殼溫度指標一般規(guī)定小于120℃,因為塔外殼由碳鋼(A3)制做,又經(jīng)常承受較高的壓力,其本身不能經(jīng)常修理和更換,為了延長塔殼的使用壽命,塔殼的溫度不能過高,如果塔殼溫度過高,會使鋼材過早疲勞,強度下降,同時還會加速氫氮氣體對塔殼的腐蝕,發(fā)生脫碳和滲氮,引起結(jié)構(gòu)疏松,變脆,強度下降,縮短使用壽命。如果發(fā)現(xiàn)塔殼溫度過高,先盡可能通過加大循環(huán)量和關(guān)小塔副閥,并盡量降低塔進口溫度來控制,如仍不見效,只好降低負荷生產(chǎn)以減少反應(yīng)熱,待安排檢修或更換內(nèi)套。
??? 塔出口溫度過高,會加劇氫氮氣對鋼材的腐蝕,造成塔出口管道鋼材脫碳,使機械強度下降,因此,應(yīng)嚴格控制塔出口溫度在規(guī)定指標以內(nèi),塔出口溫度根據(jù)管道材質(zhì)決定,對優(yōu)質(zhì)鉻鉬鋼管,溫度可控制在200℃以下,(當溫度達到230℃時,便 開始脫碳、滲氫、而且速度較快);對普通低碳鋼,溫度則控制在150℃以上,塔出口 溫度高一般是由于塔副閥開得過大,循環(huán)量過小,生產(chǎn)負荷過重或內(nèi)套的小蓋發(fā)生泄漏造成的,因此,當塔出口溫度高時,要盡量加大循環(huán)量,關(guān)小塔副閥,必要時提高惰性氣含量,或者降低氫氣含量度或者提高氮氣含量,通過抑制合成反應(yīng)來減少反應(yīng)熱,以降低出口氣體溫度。
??? 4.液氨貯槽爆炸的預防
??? 液氨貯槽為中壓容器,最大操作壓力為1.6MPa,氣溫不高于40℃,用以貯存和計量液氨,液氨貯槽爆炸的危險性極大,不僅可能造成其它設(shè)備的損壞,擴大事故損失,更為嚴重的是,可造成大面積的污染和大量人員傷亡??諝庵邪焙窟_到7g/m3時。可危及人的生命。一旦液氨貯槽爆炸,大量的液氨瞬間泄出,立即揮發(fā)為氣氨,將會造成不堪設(shè)想的后果。
??? 造成液氨貯槽爆炸的原因主要是氨分離器或冷凝塔排氨后沒有關(guān)死,排氨閥門或自動排氨裝置失靈,高壓氣體串入低壓氨貯槽所造成的物理爆炸,一旦發(fā)生這種情況時,要立即停車處理,戴上氧氣呼吸器,迅速關(guān)上氨分離器和冷凝塔底部的排氨閥門。平時要嚴格遵守操作規(guī)程,人工手動排氨時,要緩慢進行,嚴格控制閥門開度,不能開得太大,排完后立即關(guān)好閥門。加強自動排氨裝置的維護和管理,確保靈敏好用,氨貯槽的安全閥要確保好用,并應(yīng)裝設(shè)壓力高限報警器。
??? 生產(chǎn)中如發(fā)生跑氨事故時,要立即戴上防氨面具或氧氣呼吸器,迅速進行處理,當身邊無防氨面具時,可用濕毛巾、手帕以及衣服等物堵住嘴和鼻子,向迎風方向跑,迅速撤離毒區(qū)。
??? 三、結(jié)束語
??? 雖然氨的合成過程中存在著較多的不安全因素,增加了發(fā)生各種事故的可能性,但這并不是說就必然會發(fā)生事故。只要充分認識和掌握它的規(guī)律,采取可靠的安全防范措施,科學管理生產(chǎn),嚴格執(zhí)行各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度,健全各種安全設(shè)施,就能夠消除生產(chǎn)中的各種危險因素,從而實現(xiàn)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。