4.檢修測(cè)試
　　
　　根據(jù)上述情況分析，我們決定對(duì)二區(qū)氣化站各氣化器進(jìn)行逐臺(tái)檢修，檢修期間由一區(qū)氣化站向全市供氣。
　　1）外觀檢查:檢查氣化器主體及附屬設(shè)備、零件、發(fā)現(xiàn)無損傷、腐蝕、變形、螺栓折損松動(dòng)等現(xiàn)象，安裝狀態(tài)無異常。
　　2）置換:關(guān)閉氣化器液相入口閥，將氣化器內(nèi)液態(tài)石油氣全部氣化，關(guān)閉進(jìn)出氣化器的氣閥、水閥，排放氣化器內(nèi)存水，用放散火炬將氣化器內(nèi)剩余氣態(tài)石油氣降至表壓為零，再用氮?dú)庵脫Q干凈。
　　3）主體分解檢查:
　?、賹?duì)氣化器主體進(jìn)行拆除分解，檢查主體及各零部件的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)與液化石油氣接觸面無焦油狀物存在，與熱淚盈眶水接觸面有水垢及鐵銹等異物附著在上面，1號(hào)氣化器最多，3號(hào)次之，2號(hào)最少，但均不算嚴(yán)懲用電動(dòng)鋼絲刷清除異物，使接觸面露出本來的金屬光澤。
　?、趯?duì)氣化器主體及零部件焊接處進(jìn)行浸透探傷，未發(fā)現(xiàn)有操作和缺陷。
　?、蹖?duì)氣化器主體與液化石油氣接觸肌和熱水接觸面的殘存壁厚用超聲波測(cè)厚計(jì)進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果合格。
　　同時(shí)按下式計(jì)算年腐蝕速度：年腐蝕速度=開始使用時(shí)的實(shí)測(cè)壁厚／使用年數(shù)從而可推定耐用期限：
　　推定耐用期限=殘存壁厚-不包含腐蝕余量在內(nèi)的計(jì)算壁厚／年腐蝕速度
　　4）附屬設(shè)備分體檢查對(duì)氣化器的各附屬設(shè)備，包括液體傳感器、調(diào)壓器和閥門等進(jìn)行分解檢查，更換易損件如密封圈、皮膜和墊片等，檢查各處有無腐蝕、變形，并進(jìn)行強(qiáng)度和氣密實(shí)驗(yàn)，結(jié)果各項(xiàng)均合格。各安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)）送有關(guān)部門強(qiáng)檢。
　　5）重新安裝調(diào)試將氣化器及附屬設(shè)備重新安裝，并進(jìn)行整體強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，確保各處均無漏氣，開啟進(jìn)出氣化器的氣閥、水閥，逐臺(tái)調(diào)整各氣化器氣相出口的調(diào)壓器，使氣化器供氣壓力保持一致，進(jìn)行曲氣化器試運(yùn)行，密切注意有無異常情況及各儀表讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)此時(shí)各氣化器進(jìn)出水溫差相同，氣相出口壓力一致且不再出現(xiàn)氣相出口管壁凝霜結(jié)冰現(xiàn)象，各氣化器運(yùn)行正常，完成檢查報(bào)告書，經(jīng)申請(qǐng)同意后可正式投入使用。
　　6）完成檢查報(bào)告書
　　檢查報(bào)告書內(nèi)容包括設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)，檢查的時(shí)間、地點(diǎn)、人員，設(shè)備的基本數(shù)據(jù)、平時(shí)使用權(quán)狀況、浸透探傷試驗(yàn)表、超聲波厚度測(cè)定表、附屬設(shè)備檢查表、安全附件檢查表、強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表、氣密性試驗(yàn)記錄表和檢查結(jié)果總表，并將檢查過程中拍攝的相片打印出來，附于報(bào)告書后的《檢查狀況相片集》內(nèi)，以備參考。

　　5.幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

　　經(jīng)檢修測(cè)試，證明當(dāng)時(shí)我們的情況分析正確，此次氣化器出現(xiàn)自動(dòng)停止運(yùn)行的主要原因?yàn)椋?br /> 　　各氣化器氣相出口存在偏差，再加上氣化器內(nèi)污垢的影響，使氣化器間存在偏流，隨著總負(fù)荷的增加，導(dǎo)致1號(hào)及3號(hào)氣化器相繼正超負(fù)荷運(yùn)行。通過此次情況分析及檢修，我們有幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)僅供參考。
　　1）對(duì)各氣化器氣相出口調(diào)壓器逐臺(tái)調(diào)壓應(yīng)在非用氣高峰（如深夜）時(shí)進(jìn)行，在用氣高峰（一般為晚上6時(shí)至8時(shí)）時(shí)再進(jìn)行復(fù)調(diào)，使各氣化器出口壓力保持一致。
　　2）使用雜質(zhì)及重組分較少的液化石油氣，嚴(yán)格按氣化器操作說明書進(jìn)行定期排污，以避免氣化器內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3）對(duì)于熱水循環(huán)式氣化器或以水為中間介質(zhì)的電加熱式氣化器，可通過加裝軟水處理裝置降低水的硬度，減少水垢的產(chǎn)生?，F(xiàn)我公司三座氣化站均加設(shè)了軟水處理裝置，并對(duì)儲(chǔ)水箱進(jìn)行曲了專門的防腐處理，以避免因水箱生銹而造成鐵銹物在氣化器內(nèi)積聚，效果良好。另外，要特別注意對(duì)循規(guī)蹈矩環(huán)水系統(tǒng)中的過濾器及時(shí)清洗和更換濾網(wǎng)。
　　4）嚴(yán)格按氣化器操作規(guī)程規(guī)程進(jìn)行曲定期檢修，去除氣化器內(nèi)污垢。
　　5）根據(jù)運(yùn)行記錄對(duì)氣化器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，合理安排備用氣化器的使用，使同一氣化站的各氣化器運(yùn)行時(shí)間大致相等。
　　6）在有備用氣化站（輔供氣站）聯(lián)網(wǎng)供氣的條件下，主供氣站的氣化器可全部投入運(yùn)行而不設(shè)備用氣化器，使各氣化器運(yùn)行條件盡量一致。
　　7）主供氣站與輔供氣站間的供氣壓差應(yīng)根據(jù)供氣規(guī)模、供氣壓力及供氣管網(wǎng)的儲(chǔ)氣量、中壓用戶的爐具適應(yīng)性等條件而定，一般不應(yīng)相差太大。我公司主、輔供氣站的供氣壓力分別為0.076Mpa及0.07Mpa，且運(yùn)行狀況良好。
　　8）密切留意同型號(hào)氣化器進(jìn)出水溫差是否一致，如不一致，且不是溫度計(jì)本身誤差造成的話，則很有可能是各氣化器產(chǎn)生偏流造成的。
　　9）按氣化器的最大氣化量，在氣相出口管處加裝限制相應(yīng)流量的限流閥（FL閥），可有效防止氣化器超負(fù)荷運(yùn)行，但應(yīng)密切注意用氣高峰時(shí)管網(wǎng)壓力是否降低；將各氣化器氣相出口調(diào)壓器前的氣相管連通，作為氣相平衡管，通過氣相壓差平衡使各氣化器內(nèi)液化石油器液位基本一致防止偏聽偏信流產(chǎn)生。