4.檢修測試
　　
　　根據(jù)上述情況分析，我們決定對二區(qū)氣化站各氣化器進(jìn)行逐臺檢修，檢修期間由一區(qū)氣化站向全市供氣。
　　1）外觀檢查:檢查氣化器主體及附屬設(shè)備、零件、發(fā)現(xiàn)無損傷、腐蝕、變形、螺栓折損松動等現(xiàn)象，安裝狀態(tài)無異常。
　　2）置換:關(guān)閉氣化器液相入口閥，將氣化器內(nèi)液態(tài)石油氣全部氣化，關(guān)閉進(jìn)出氣化器的氣閥、水閥，排放氣化器內(nèi)存水，用放散火炬將氣化器內(nèi)剩余氣態(tài)石油氣降至表壓為零，再用氮?dú)庵脫Q干凈。
　　3）主體分解檢查:
　?、賹饣髦黧w進(jìn)行拆除分解，檢查主體及各零部件的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)與液化石油氣接觸面無焦油狀物存在，與熱淚盈眶水接觸面有水垢及鐵銹等異物附著在上面，1號氣化器最多，3號次之，2號最少，但均不算嚴(yán)懲用電動鋼絲刷清除異物，使接觸面露出本來的金屬光澤。
　?、趯饣髦黧w及零部件焊接處進(jìn)行浸透探傷，未發(fā)現(xiàn)有操作和缺陷。
　?、蹖饣髦黧w與液化石油氣接觸肌和熱水接觸面的殘存壁厚用超聲波測厚計進(jìn)行測量，結(jié)果合格。
　　同時按下式計算年腐蝕速度：年腐蝕速度=開始使用時的實測壁厚／使用年數(shù)從而可推定耐用期限：
　　推定耐用期限=殘存壁厚-不包含腐蝕余量在內(nèi)的計算壁厚／年腐蝕速度
　　4）附屬設(shè)備分體檢查對氣化器的各附屬設(shè)備，包括液體傳感器、調(diào)壓器和閥門等進(jìn)行分解檢查，更換易損件如密封圈、皮膜和墊片等，檢查各處有無腐蝕、變形，并進(jìn)行強(qiáng)度和氣密實驗，結(jié)果各項均合格。各安全附件（安全閥、壓力表、溫度計）送有關(guān)部門強(qiáng)檢。
　　5）重新安裝調(diào)試將氣化器及附屬設(shè)備重新安裝，并進(jìn)行整體強(qiáng)度和氣密性試驗，確保各處均無漏氣，開啟進(jìn)出氣化器的氣閥、水閥，逐臺調(diào)整各氣化器氣相出口的調(diào)壓器，使氣化器供氣壓力保持一致，進(jìn)行曲氣化器試運(yùn)行，密切注意有無異常情況及各儀表讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)此時各氣化器進(jìn)出水溫差相同，氣相出口壓力一致且不再出現(xiàn)氣相出口管壁凝霜結(jié)冰現(xiàn)象，各氣化器運(yùn)行正常，完成檢查報告書，經(jīng)申請同意后可正式投入使用。
　　6）完成檢查報告書
　　檢查報告書內(nèi)容包括設(shè)備名稱、型號、編號，檢查的時間、地點(diǎn)、人員，設(shè)備的基本數(shù)據(jù)、平時使用權(quán)狀況、浸透探傷試驗表、超聲波厚度測定表、附屬設(shè)備檢查表、安全附件檢查表、強(qiáng)度試驗記錄表、氣密性試驗記錄表和檢查結(jié)果總表，并將檢查過程中拍攝的相片打印出來，附于報告書后的《檢查狀況相片集》內(nèi)，以備參考。

　　5.幾點(diǎn)經(jīng)驗

　　經(jīng)檢修測試，證明當(dāng)時我們的情況分析正確，此次氣化器出現(xiàn)自動停止運(yùn)行的主要原因為：
　　各氣化器氣相出口存在偏差，再加上氣化器內(nèi)污垢的影響，使氣化器間存在偏流，隨著總負(fù)荷的增加，導(dǎo)致1號及3號氣化器相繼正超負(fù)荷運(yùn)行。通過此次情況分析及檢修，我們有幾點(diǎn)經(jīng)驗僅供參考。
　　1）對各氣化器氣相出口調(diào)壓器逐臺調(diào)壓應(yīng)在非用氣高峰（如深夜）時進(jìn)行，在用氣高峰（一般為晚上6時至8時）時再進(jìn)行復(fù)調(diào)，使各氣化器出口壓力保持一致。
　　2）使用雜質(zhì)及重組分較少的液化石油氣，嚴(yán)格按氣化器操作說明書進(jìn)行定期排污，以避免氣化器內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3）對于熱水循環(huán)式氣化器或以水為中間介質(zhì)的電加熱式氣化器，可通過加裝軟水處理裝置降低水的硬度，減少水垢的產(chǎn)生。現(xiàn)我公司三座氣化站均加設(shè)了軟水處理裝置，并對儲水箱進(jìn)行曲了專門的防腐處理，以避免因水箱生銹而造成鐵銹物在氣化器內(nèi)積聚，效果良好。另外，要特別注意對循規(guī)蹈矩環(huán)水系統(tǒng)中的過濾器及時清洗和更換濾網(wǎng)。
　　4）嚴(yán)格按氣化器操作規(guī)程規(guī)程進(jìn)行曲定期檢修，去除氣化器內(nèi)污垢。
　　5）根據(jù)運(yùn)行記錄對氣化器的運(yùn)行時間進(jìn)行統(tǒng)計，合理安排備用氣化器的使用，使同一氣化站的各氣化器運(yùn)行時間大致相等。
　　6）在有備用氣化站（輔供氣站）聯(lián)網(wǎng)供氣的條件下，主供氣站的氣化器可全部投入運(yùn)行而不設(shè)備用氣化器，使各氣化器運(yùn)行條件盡量一致。
　　7）主供氣站與輔供氣站間的供氣壓差應(yīng)根據(jù)供氣規(guī)模、供氣壓力及供氣管網(wǎng)的儲氣量、中壓用戶的爐具適應(yīng)性等條件而定，一般不應(yīng)相差太大。我公司主、輔供氣站的供氣壓力分別為0.076Mpa及0.07Mpa，且運(yùn)行狀況良好。
　　8）密切留意同型號氣化器進(jìn)出水溫差是否一致，如不一致，且不是溫度計本身誤差造成的話，則很有可能是各氣化器產(chǎn)生偏流造成的。
　　9）按氣化器的最大氣化量，在氣相出口管處加裝限制相應(yīng)流量的限流閥（FL閥），可有效防止氣化器超負(fù)荷運(yùn)行，但應(yīng)密切注意用氣高峰時管網(wǎng)壓力是否降低；將各氣化器氣相出口調(diào)壓器前的氣相管連通，作為氣相平衡管，通過氣相壓差平衡使各氣化器內(nèi)液化石油器液位基本一致防止偏聽偏信流產(chǎn)生。