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關(guān)于化工裝置檢修安全所采取的對策

  
評論: 更新日期:2011年02月28日


  
  5.1把好裝置停車安全關(guān)
  
  裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:
  
 ?。?)把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
  
 ?。?)開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時,打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
  
 ?。?)停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?;鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃?xì)怏w飄進爐膛引起爆炸。
  
 ?。?)高溫真空設(shè)備的停車,必須先破真空,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆。
  
 ?。?)裝置停車時,設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置??扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。
  
  5.2把好設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)
  
  為了保證動火和進設(shè)備作業(yè)安全,檢修前要對設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行抽凈、排空、吹掃、置換;對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌;對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備,則應(yīng)進行中和處理。
  
 ?。?)吹掃:設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì),按管線號和設(shè)備位號逐一進行,并填寫登記表,以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后,應(yīng)先關(guān)閉物料閥,再停氣,以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回,同時及時加盲板與運行或有物料系統(tǒng)隔離。
  
 ?。?)置換:對可燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法,將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定,應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇:若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì),取樣點宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位;反之,則改變其方向,以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體,應(yīng)排至火炬燒掉。
  
  用惰性氣體置換過的設(shè)備,若需進入其內(nèi)部作業(yè),還必須采用自然通風(fēng)或強制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉,以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃?xì)怏w濃度小于0.2%(核潛艇注:如果采用測爆儀,根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為20%LEL,美國OSHA標(biāo)準(zhǔn)是10%LEL,這里的0.2%從何而來?)、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。
  
 ?。?)蒸煮和清洗:對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等??捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時,應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法,如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,再用熱水煮洗;對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物,可用化學(xué)清洗的方法除去,如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線和丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)等?;瘜W(xué)清洗時,應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除,可用人工方法鏟除。

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