1.真空熱處理爐的安全操作
真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備,工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。
雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電,但電源電壓仍為380V,操作時(shí)仍需要安全用電。
真空爐制造時(shí),應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件,因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí),爐膛溫度很高,會(huì)引起爆炸。真空爐處理的工件,應(yīng)清洗凈表面油污,同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛,一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門,將爐膛抽成真空后,方可通電加熱。
2.電接觸加熱淬火設(shè)備的安全操作
電接觸加熱是利用低電壓、大電流(350~400A/cm2),當(dāng)電極和工件表面接觸時(shí)通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來完成淬火的。操作人員應(yīng)熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規(guī)程和安全用電規(guī)則。操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品。應(yīng)仔細(xì)清理工件表面,不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中,遇到產(chǎn)生火花較多的情況時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因。
3.電解加熱淬火設(shè)備的安全操作
電解加熱淬火設(shè)備是利用高壓直流電(200~300V),對(duì)一定配方的電解液進(jìn)行電解。利用“陰極效應(yīng)”來使工件(陰極)表面急劇加熱和冷卻的辦法,使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設(shè)備比較簡(jiǎn)單,而且生產(chǎn)率高、能耗低、易于自動(dòng)化、成本低和質(zhì)量穩(wěn)定,因此應(yīng)用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高,操作時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應(yīng)盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液,這種溶液公害少、安全可靠。而且對(duì)工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產(chǎn)生的廢液,須處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放。