在檢測瓶壁腐蝕時，要關(guān)注鋼瓶的底部，尤其在底圈和瓶體的結(jié)合部，鋼瓶底部腐蝕超標(biāo)報廢率約4帆左右。我公司曾出現(xiàn)過3只2kg鋼瓶開裂的情況，為了查清原因，對兩只在用鋼瓶做了縱向切開，肉眼就能明顯看到2只鋼瓶底圈和瓶體結(jié)合部都嚴(yán)重腐蝕、減薄成凹形。究其原因：一是由于保護(hù)涂層不容易進(jìn)入結(jié)合部，瓶體母材直接裸露在空氣中，所以比其他部分腐蝕嚴(yán)重；二是雖然規(guī)定鋼瓶生產(chǎn)、儲存使用必須在干燥、通風(fēng)的環(huán)境，但實(shí)際操作中卻往往無法達(dá)到要求，而且南方潮濕多雨，在結(jié)合部往往形成毛雨現(xiàn)象，造成積水、加快腐蝕。隨著鋼瓶使用時間的延長，存在這種缺陷的鋼瓶就會越來越多，并且這種缺陷的危害極大，一旦腐蝕穿透，勢必造成液化石油氣的大量泄漏。
　　對此擬采用X射線工業(yè)電視對瓶底進(jìn)行全面積檢測內(nèi)外部腐蝕深度。下面將工作原理作一簡要介紹：
　　
　　X射線管產(chǎn)生的射線透過被檢件后，射在圖像增強(qiáng)器的輸入屏上。圖像增強(qiáng)器把看不見的X射線透視圖像變換為可見光圖像，其輸出屏的圖像通過鏡頭送人攝像機(jī)，投射到攝像管的靶面上，攝像機(jī)將鏡頭射人的圖像，按一定的掃描制式將可見光圖像變換成視屏信號，中心控制器產(chǎn)生一定制式的同步信號和消隱信號以同步攝像機(jī)和監(jiān)視器的掃描放大形成電視信號。監(jiān)視器將中心控制器輸出的視頻信號按同樣的掃描制式變?yōu)轱@像管熒光屏上的圖像以供觀察。調(diào)整射線源、鋼瓶、圖像增強(qiáng)器之間的角度以及它們之間的距離，使瓶底托之內(nèi)的整個面積清晰地顯示在電視熒光屏上，達(dá)到鋼瓶底座內(nèi)的100％的掃描。
　　目前GB8334-1999標(biāo)準(zhǔn)中未要求用工業(yè)電視檢查鋼瓶腐蝕，一般檢驗(yàn)單位也無此設(shè)備條件。為防止鋼瓶發(fā)生底部穿孔，保證液化石油氣不泄漏，建議：
　　(1)提高涂層的質(zhì)量盡量延緩其腐蝕速度，同時可增加瓶底補(bǔ)噴工序，既在正常的靜電噴涂烘干后再在瓶底補(bǔ)噴面漆一道，效果很好。
　　(2)鋼瓶在設(shè)計與制造時，將底座與瓶體的連接方式，由點(diǎn)焊改為連續(xù)焊，一方面消除了縫隙，另一方面也防止了鋼瓶底部的脫落。(3)在底座上一定要留有通氣孔最好應(yīng)開對稱的四個通氣孔，使瓶底與地面形成的空間內(nèi)空氣流通，減緩濕氣和水珠等的滯留程度，還可以在底座與瓶體連續(xù)焊時，減少焊接應(yīng)力。
　　(4)對在用鋼瓶進(jìn)行定期檢查時，氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用浸水法，特別是底座末開孔以及使用周期較長的鋼瓶，要重點(diǎn)檢查瓶底部位，不至于造成漏檢。
　　(5)保護(hù)漆面，在鋼瓶儲運(yùn)、使用過程中，應(yīng)將鋼瓶置于通風(fēng)干燥處，嚴(yán)禁用熱水或火焰燒燙瓶底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)逸出液化石油氣時，不但要檢查瓶閥，還要檢查底座處，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏就要送到有關(guān)單位進(jìn)行處理，以保證鋼瓶的安全使用。

　　4 瓶體脆性開裂
　　鋼瓶在制造過程中沖壓、焊接產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，未經(jīng)熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，導(dǎo)致鋼瓶材質(zhì)較脆，再加上使用介質(zhì)中硫化氫含量較高，在壓力作用下造成氫滲透腐蝕的脆性斷裂。近年來，我公司出現(xiàn)了幾只瓶體開裂的鋼瓶，概括起來除上述原因外還有以下幾種原因：
　　1)鋼板軋制過程中的隱性缺陷；
　　2)瓶體沖壓過程中的表面(尤其是內(nèi)表面)或邊緣缺陷；
　　3)鋼瓶長期使用過程中承受的交變負(fù)荷最終導(dǎo)致其材料的疲勞破壞；
　　4)介質(zhì)中有害物質(zhì)的長期腐蝕，尤其是對原始缺陷處的滲入導(dǎo)致缺陷的急劇擴(kuò)展等等。
　　鋼瓶突發(fā)性的開裂現(xiàn)象確實(shí)存在，隨時都有可能釀成重大事故，這種情況無疑又給用戶造成了新的隱患。目前的對策主要是：嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，利用強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等手段盡可能地暴露隱患。

　　5 角閥漏氣
　　對于鋼瓶角閥漏氣，是本行業(yè)中的老大難問題，國標(biāo)中對鋼瓶的定期檢驗(yàn)與評定明確要求："瓶閥應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)"并規(guī)定了主要的檢驗(yàn)內(nèi)容。但是因該缺陷而發(fā)生的各地居民住宅火災(zāi)爆炸事故仍然時有發(fā)生。據(jù)我公司統(tǒng)計，周轉(zhuǎn)瓶角閥的漏氣率曾高達(dá)5％以上。因此，定期檢驗(yàn)中固然應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，但周轉(zhuǎn)過程中的隨時檢查無疑更重要。
　　漏氣形式一般分為兩種情況：一種為閥口漏氣，一種為閥桿漏氣。對于閥口漏氣，其檢驗(yàn)手段較為簡便，在鋼瓶周轉(zhuǎn)過程中我們堅持在灌裝線上采用肥皂水試漏，頗為有效。而閥桿漏氣對于灌裝流水線則難以實(shí)現(xiàn)100％試漏檢驗(yàn)，購置國外先進(jìn)設(shè)備其價格之高，根本難以接收。因此，一般將此工序放在供應(yīng)站來把關(guān)，供應(yīng)站發(fā)現(xiàn)的桿漏鋼瓶當(dāng)日返廠修理。
　　
　　結(jié)論

　　為液化石油氣鋼瓶在千家萬戶的正常使用，對在用鋼瓶的定期檢驗(yàn)始終是不可忽視的關(guān)鍵所在。針對上述鋼瓶的事故障患，在鋼瓶購進(jìn)、灌裝、周轉(zhuǎn)、定期檢驗(yàn)的過程中加強(qiáng)管理，尤其堅持灌裝前后的鋼瓶檢查和維修工作，發(fā)現(xiàn)的不合格瓶立即處理，就能在確保安全的前提下充分利用鋼瓶的有效使用年限。另外，經(jīng)常不斷地對用戶進(jìn)行各種形式的安全用氣教育，利用電視、報紙、發(fā)行安全常識手冊等方式進(jìn)行普及教育，在使用戶的安全意識不斷增強(qiáng)的同時，減少鋼瓶在用戶使用過程中的銹蝕，保證鋼瓶的有效使用壽命。