5．粉料干燥及脫活單元

　　第二反應器產(chǎn)生的粉料中的氣體在袋濾器中與粉料分離，脫氣倉中將粉料中的殘余催化劑利用濕氮氣水解脫除活性，同時帶走揮發(fā)組分。并將脫活及干燥后的聚丙烯粉料輸送到造a粒單元。本單元其他常見故障及處理方法如表5—24所示。

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　　6．擠壓造粒單元

　　擠壓造粒系統(tǒng)把脫活、脫揮發(fā)分處理的粉料加入助劑進行穩(wěn)定，然后熔融、過濾和造粒。聚丙烯粉料和助劑在混煉機中充分混煉、熔融和均化，熔融聚丙烯經(jīng)齒輪泵增壓，熔融聚丙烯經(jīng)過切粒機模板束狀擠壓后進人切粒室，經(jīng)過干燥的顆粒送到振動篩進行篩分，大顆粒和小顆粒均被篩掉，合格的顆粒送到顆粒料斗送到摻合料倉。本單元單臺設備和輔助系統(tǒng)多，因此容易發(fā)生故障。本單元其他常見故障及處理方法如表5—25所示。

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　　7．公用工程系統(tǒng)???

　　公用工程系統(tǒng)包括高壓蒸汽、低壓蒸汽、高壓氮氣、低壓氮氣、儀表風、工廠風、水、循環(huán)水、工藝水的引入，對所有單元的蒸汽冷凝液進行回收處理，對所有系統(tǒng)進行火氣的收集與排放。本單元其他常見故障及處理方法如表5—26所示。

　　四、裝置的安全設計???

　　聚丙烯的生產(chǎn)過程是將易燃、易爆的丙烯、乙烯、氫氣等原料在催化劑作用下聚合成丙烯粉料。這些烴類原料和氫氣一旦發(fā)生泄漏而造成爆炸或火災將是災難性的事故，因而裝置的設計和生產(chǎn)的安全性就顯得極為重要。聚丙烯裝置與其他石油化工裝置一樣在設計中要考慮物料及工藝過程的危險性分析、裝置安全設計、安全控制系統(tǒng)、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)，并將裝置的安全分析、設計與檢查貫穿于工程項目的全過程，本裝置的安全設計主要如下：

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　　(一)工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)

　　為了排除不安全或不正常的條件，如出現(xiàn)反應異常、工藝條件失控、工藝流體大量泄漏、公用工程故障等情況，裝置中設置了工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，氣相法聚丙烯裝置在工藝設計中的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)如下：

　　(1)廢催化劑中和罐隔離

　　所有的主催化劑，助催化劑和改性劑管線上都有礦物油沖洗直接進入烷基鋁密封罐，然后，將液體轉(zhuǎn)移到中和罐用堿液進行中和，調(diào)節(jié)閥控制廢液流量，當中和罐的溫度達到80℃時，聯(lián)鎖關閉廢液進料閥。

　　(2)第一反應器隔離

　　位于反應器頂部的三個壓力開關中的任意兩個達到2．48Mpa(表)，反應器開始自動隔離、放空和氧氣注入，第一反應器隔離被觸發(fā)后，反應器所有進料出料都停止，主催化劑、助催化劑、改性劑泵、急冷液泵和循環(huán)氣壓縮機停止。

　　(3)反應器分離系統(tǒng)聯(lián)鎖反應器頂部分離器的高液位開關被觸發(fā)后，循環(huán)氣壓縮機聯(lián)鎖停車，防止分離器液位過高，循環(huán)氣壓縮機進入液體，直到高液位開關恢復后，才能重新啟動循環(huán)氣壓縮機。

　　(4)三乙基鋁系統(tǒng)隔離

　　當反應器的三個壓力高位開關中任意兩個指示低于0．5Mpa(表)時，三乙基鋁加料閥將關閉，烷基鋁停止進料。???