2.停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　裝置停工涉及多項(xiàng)操作，需要時(shí)間長，處理問題多，因此在停車前要制定詳細(xì)的停車計(jì)劃，準(zhǔn)備好停車期間所需的物資，聯(lián)系好各有關(guān)部門，裝置正常停車步驟如下：

　　(1)依次停止主催化劑、烷基鋁和改型劑加料，催化劑管線進(jìn)行礦物油沖洗，啟動(dòng)氧殺死系統(tǒng)中止第一反應(yīng)器產(chǎn)率，切斷兩反應(yīng)器丙烯、乙烯、氫氣進(jìn)料；

　　(2)將第一反應(yīng)器粉料徹底輸送至第二反應(yīng)器后，隔離第一反應(yīng)器，將第一反應(yīng)器放空，反應(yīng)器分離系統(tǒng)停止循環(huán)，第一反應(yīng)器單元丙烯進(jìn)行排放，第一反應(yīng)器單元加裝盲板；

　　(3)氣鎖器系統(tǒng)空載循環(huán)幾個(gè)周期，徹底排空積存粉料后停止運(yùn)行，停止沉降器頂部壓縮機(jī)；

　　(4)第二反應(yīng)器粉料徹底出空，隔離第二反應(yīng)器，反應(yīng)器分離系統(tǒng)停止循環(huán)，第一反應(yīng)器單元丙烯進(jìn)行排放，第二反應(yīng)器單元加裝盲板；

　　(5)將袋濾器中粉料徹底輸送至脫氣倉后，停止旋轉(zhuǎn)加料閥，尾氣壓縮機(jī)；

　　(6)脫氣倉停止向擠壓造粒單元輸送粉料，停止旋轉(zhuǎn)加料閥和粉料輸送風(fēng)機(jī)；

　　(7)擠壓造粒單元停車；

　　(8)兩反應(yīng)器單元徹底放空后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直至可燃?xì)夥治龊细窈螅Ｖ沟獨(dú)庵脫Q，停止反應(yīng)器攪拌。

　　裝置停工過程是由正常操作狀態(tài)逐步降溫降壓的過程，其操作復(fù)雜，涉及多項(xiàng)交叉操作，侖項(xiàng)操作參數(shù)變化大，也是一個(gè)比較容易發(fā)生事故的過程，停工過程中容易發(fā)生的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施如表5—19所示。

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　　(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　裝置正常生產(chǎn)時(shí)各個(gè)工藝參數(shù)是平穩(wěn)的，在運(yùn)行過程中，由于工藝控制、設(shè)備儀表電氣、公用工程、操作人員等諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中會(huì)有不少影響裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的因素，下面就各單元的危險(xiǎn)因素和防范要求簡述如下。

　　1．催化劑進(jìn)料單元

　　催化劑進(jìn)料單元包括主催化劑、助催化劑和改性劑系統(tǒng)、礦物油系統(tǒng)和廢催化劑的中和系統(tǒng)。催化劑體系分成兩部分加入到第一反應(yīng)器，一部分為主催化劑的礦物油漿液，另一部分為助催化劑和改性劑，每根管線都有丙烯沖洗管線，來保持催化劑良好的噴灑狀態(tài)和減少噴嘴堵塞的可能性。礦物油系統(tǒng)用于泵和設(shè)備的沖洗，廢催化劑中和系統(tǒng)用于主催化劑、助催化劑和改性劑的中和和處理以及設(shè)備和管線的沖洗。本單元常見故障及處理方法如表5-20所示。

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