四、防止靜電的措施

　　一是工藝控制法。工藝控制法是從工藝流程、設備構造、材料選擇及操作管理等方面采取措施，限制電流的產生或控制靜電的積累，使之控制在安全的范圍之內。主要措施有：限制物料輸送速度，一般情況下不要超過4.5米/秒；灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部；必須嚴格按操作規(guī)程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度；在設備內正在進行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現場操作，當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應靜置一定時間后，才能進行下一步工序；設備和管道應選用適當的材料，盡量使用金屬管材，少用或不用塑料管，如必須使用時，也應采用可導電的管子或內設金屬絲、網的管子，并將金屬絲、網的一端可靠接地，或采用靜電屏蔽措施；適當的安排物料投入順序；采用惰性氣體保護等。

　　二是泄漏導走法。泄漏導走法即靜電接地法。靜電接地是消除導體上靜電簡單又有效的方法，是防止靜電的最基本的措施?？梢岳霉に囀侄螌諝庠鰸?、添加抗靜電劑。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán)，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，把設備上各部分經過接地極與大地連接，所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。塑料設備應作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，且有四個以上的螺栓連接時，可不另接跨接線。平時不能接地的汽車槽車在裝卸易燃液體時，必須在預設地點按要求接地，所用接地材料，必須采用在撞擊時不會發(fā)生火花的材料。裝卸工作完畢后，必須靜置一定時間才能拆除接地線。直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80~100m設一接地點。各生產裝置系統(tǒng)（或裝置單元）的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下，各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

　　三是靜電中和法。靜電中和法主要是將分子進行電離，產生消除靜電所必要的離子(一般正負離子成對)。其中與帶電物體極性相反的離子，向帶電物體移動，并和帶電物體的電荷進行中和，從而達到消除靜電的目的。

　　四是人體的防靜電措施。在需要考慮人體靜電危害的場所，應裝設金屬接地棒，來進行人體接地。工作人員隨時用手接觸接地棒，以消除人體所帶的靜電。在坐著的工作場所，工作人員可佩戴接地的腕帶。在防靜電的場所入口處、外側，應有裸露的金屬接地物。在有靜電危害的場所應注意著裝，工作人員應穿戴防靜電衣服、鞋和手套，不得穿化纖、毛料衣物。工作中應盡量不搞可使人帶電的活動。合理使用規(guī)定的勞動防護用品。工作時應有條不紊，避免急性動作。正在防靜電的場所不得攜帶與工作無關的金屬物品。不準使用化纖、毛料材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。

五、靜電安全檢查的內容

　　靜電安全檢查以生產崗位自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，相關管理部門每年指導電工班至少抽查兩次。重點崗位要增加檢查次數。易燃易爆崗位的技術規(guī)程必須有防靜電的內容。安全管理部門負責對崗位（場所）操作人員進行防靜電知識的安全教育和培訓。易燃易爆崗位內各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，由相關管理部門指定電工班或委派外單位專業(yè)人員定期進行測定和檢查，并作好記錄。發(fā)現異常問題，立即研究解決。各車間、崗位應經常自查各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點是否牢固好用。根據靜電檢測檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本車間不能解決的，應立即向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產。

??? 靜電對化工生產是有危害的，但也是可以控制的，只有正確認識靜電產生的原因，分析靜電產生的過程，制定合理有效的預防措施，在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作，才能夠能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。