化工企業(yè)生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產鏈長和系統(tǒng)的長周期運行環(huán)境下，裝置在生產、儲運等環(huán)節(jié)，常常會發(fā)生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據(jù)工業(yè)化國家數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計，發(fā)生在化工企業(yè)的著火和人員中毒事故，有56%是由物料泄漏發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當引起的。如何防范泄漏，是化工企業(yè)有效控制事故發(fā)生的重點之一。下面就泄漏發(fā)生的原因和應采取的預防措施，進行分析探討。
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一、泄漏產生的原因
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1、密封失效，導致泄漏。在化工生產中，大多設備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質的黏度小，滲透性增加，介質對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產生的溫差應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產生泄漏。
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2、設備本質缺陷，導致泄漏。一方面，由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產生間隙，工作介質就會通過間隙而泄漏；另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。
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3、異常工況，導致泄漏。一是在生產遇到緊急情況時，系統(tǒng)的溫度的急升與急降，使各部件產生膨脹不均，從而也會導致密封失效。二是不按規(guī)定操作，使設備超溫、超壓，導致設備本體發(fā)生物理性爆破，而發(fā)生泄漏。
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4.人的因素，導致泄漏。一是操作人員素質差，培訓不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。二是思想麻痹，防范意識不強，違章操作，心存僥幸，有章不循；三是管理不到位，責任不明確，制度不健全，規(guī)程不詳細；四是責任心不強，設備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等。
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二、泄漏的預防
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泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。
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1.把好本質安全關，從源頭上消除泄漏隱患
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為減少泄漏的發(fā)生，要從本質安全做起。一是按規(guī)范設計。設計時要依據(jù)適當?shù)脑O計標準，根據(jù)工藝條件和貯存介質的特性，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施；其次把好采購物資的質量關，按設計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料；三是控制好設備的現(xiàn)場制作、安裝過程質量關，選擇有資質的施工單位按規(guī)范施工，加強施工過程的管理，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設備、管線的質量符合要求；四是新管線、新設備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。
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2.把好使用和維護關，提高設備安全可靠度
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設備交付投用后，必須正確使用與維護。一是要嚴格按規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故。二是嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。三是加強管理。強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，完善各項管理制度和操作規(guī)程；加強職工業(yè)務培訓，提高員工操作技能。
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受限空間作業(yè)安全要求
