(9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災(zāi)危險性裝置，所使用的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)品的儲存和堆放不當(dāng)，建筑物的防護(hù)措施沒有完全到位，都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。

　　(10)裝置內(nèi)工作平臺四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時，易發(fā)生人員墜落、機(jī)具墜落傷人事故。防護(hù)欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會引起物體墜落，導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設(shè)備、管線的事故。

　　(11)打包機(jī)生產(chǎn)或檢修時，若違反安全操作、檢修規(guī)程，很容易發(fā)生擠壓式致人傷害事故。

　　(12)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進(jìn)出裝置內(nèi)外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下，將導(dǎo)致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環(huán)境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據(jù)國外有關(guān)報道，對人體可能造成嚴(yán)重的危害。???

　　(二)防范措施

　　1．防毒抗腐措施

　　首先要提高原液制備的設(shè)備、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時的跑、冒、滴、漏；第二，在紡絲及后處理加工時，凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損，不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界；第三，由于硫氰酸鈉具有腐蝕性，要求使用硫氰酸鈉的工序，其設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間的距離應(yīng)滿足腐蝕工程的要求，圍堰內(nèi)的地坪、受器應(yīng)選用抗腐性強(qiáng)的材料(如花崗巖、瓷磚)鋪砌；第四，硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)除也要如上所述達(dá)到防毒抗腐要求之外，其廢溶劑排放要密閉排放至含CN—廢水處理系統(tǒng)。

　　對于腈綸纖維裝置廠房已發(fā)現(xiàn)遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴(yán)重的梁、板、柱要進(jìn)行更換或加固，同時對原有的梁、板、柱的承載能力應(yīng)進(jìn)行計算，需符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(CBJ9—87)規(guī)定要求；對不符合要求部分，需列入隱患整改加以治理。

　　2．防高溫危害措施

　　有蒸汽加熱或電加熱的高溫設(shè)備、管線，均要有保溫防燙措施；在紡絲及后處理工段，對高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的操作崗位，采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施。例如加強(qiáng)對高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強(qiáng)制性通風(fēng)；經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。如果經(jīng)濟(jì)條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以做到局部或強(qiáng)制性送風(fēng)、通風(fēng)的話，對特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操作人員崗位作業(yè)時間，或在工作場所設(shè)立現(xiàn)場值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào)，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時間里有憩息的場所，以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢維修人員到高溫高濕崗位進(jìn)行檢維修時，要穿戴好勞動防護(hù)用品，操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲工作服，防止高溫燙傷、灼傷。

　　3．防噪聲危害措施

　　(1)設(shè)備選型上要選擇低噪聲設(shè)備，并采取切實可行的措施或加強(qiáng)防震、避震措施，力求把裝置環(huán)境的噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。

　　(2)嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

　　(3)在噪聲長期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場值勤室，既隔音又避高溫高濕；操作人員走出現(xiàn)場值勤室作業(yè)時，自覺佩戴防噪聲護(hù)耳器具，防止噪聲對人體的危害。