3．卷曲機???

　　卷曲機是接受凝固浴槽來的初生纖維經(jīng)過預(yù)熱、蒸汽拉伸、水洗、上油、烘干幾道工序來的絲束，再經(jīng)過第一、第二卷曲預(yù)熱浴(水浴)，進入卷曲輪后到卷曲機卷曲的，這里是腈侖纖維裝置的一個事故多發(fā)點。卷曲機上游預(yù)熱和蒸汽拉伸有防高溫燙傷的事故；卷曲機本是旋轉(zhuǎn)機械，要防止人的手、頭發(fā)、袖口被旋轉(zhuǎn)件卷入的危險；在人工處理卷曲后的絲束拄鋪絲機人鋪絲箱內(nèi)時，操作人員要注意自身的防傷害事故；從鋪絲箱定期送至定型鍋中蒸氣定型時，又有一個防止高溫蒸汽燙傷的人身安全問題。

　　4．切斷機

　　切斷機是對經(jīng)絲束在定型鍋蒸汽定型后，將其送入切斷機內(nèi)進行切斷作業(yè)的工藝設(shè)備。茁切斷機開機升頭，將絲頭送人切斷鉤輪時，如果操作不當，易產(chǎn)生人身傷害事故。因此，切斷機也是事故多發(fā)點之一的機械傳動設(shè)備。

　　5．打包機

　　打包機是將聚丙烯腈纖維產(chǎn)品打包成型的專門機器。傳動部分有液壓和氣壓兩種。液壓傳動速度慢，打包壓力大，產(chǎn)量低，操作上相對較安全；氣壓傳速快，打包壓力稍小，產(chǎn)量高、安全風(fēng)險較大。如果安全限位鎖定裝置失靈，或在操作、檢修時違反安全操作、檢修規(guī)程，極易發(fā)生擠壓性的工傷事故。

　　二、危險危害因素分析及其防范措施

　　(一)危險危害因素分析

　　根據(jù)聚丙烯腈纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設(shè)備條件等各種原因，其危險危害因素—般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、現(xiàn)場跌滑等危險現(xiàn)象。

　　(1)在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產(chǎn)過程中，雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低，但占據(jù)了整個原液制備、溶劑回收系統(tǒng)，且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時和溶劑回收濃度提高后，危險性更甚。因此，防止中毒和抗腐蝕是整個聚丙烯腈纖維裝置的主要危險危害因素之一。

　　(2)在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產(chǎn)時，該水溶液因受熱會產(chǎn)生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣，廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中，使之長期處于有害介質(zhì)潮濕環(huán)境，造成局部建筑結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕、銹蝕。

　　(3)在后處理過程中，在定型后的絲束烘干工段的周圍環(huán)境有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可達40℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產(chǎn)生大量的蒸汽，造成周圍的相對濕度升高，幾達90％以上。當環(huán)境溫度高過體溫且處于相對濕度較高時，使人體散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機能的緊張活動，使人感到不適，而且隨著大量出汗，造成人體內(nèi)水、鹽排出增加而影響健康，甚至嚴重的可發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　(4)在設(shè)備運行過程中，園網(wǎng)烘于機、卷曲機產(chǎn)生的噪聲較大。當操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)時，會感到有刺耳、不舒服的感覺，時間長久了易損傷耳覺器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程俊的耳聾。噪聲還能對心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。

　　(5)在紡絲后加工過程時，軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動，如操作人員作業(yè)不當或產(chǎn)生誤操作甚至違章作業(yè)，就會導(dǎo)致機械傷害人身事故的發(fā)生。

　　(6)在后處理過程中，對定型后的絲束進行烘干作業(yè)時，涂在纖維上的油劑會蒸發(fā)到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增多，有可能發(fā)生燃燒事故。

　　(7)由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作，若裝置廢污水排放不當或回收溶劑有滲漏現(xiàn)象流出了堰外，極易導(dǎo)致裝置過道濕滑，易對行走人員造成跌滑摔傷事故。

　　(8)由于原液制備、溶劑回收系統(tǒng)的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當生產(chǎn)設(shè)備?需要檢修或在搶修時，若不事先排除干凈，有可能發(fā)生物料突然噴沖在檢修人員的身上，造成意外的中毒或人身傷害事故。