(3)蒸汽吹掃
裝置殘余丙烷排放至火炬線。不允許往大氣排空。當(dāng)系統(tǒng)壓力卸完后即進(jìn)行蒸汽吹掃。應(yīng)注意按吹掃流程吹掃,不留死角,先從高處排空,見汽后低處要切水,防止水擊或吹掃不暢、系統(tǒng)殘留丙烷氣體。
3.正常生產(chǎn)中危險因素及防范
正常生產(chǎn)時各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的,但在長周期運轉(zhuǎn)的過程中,受工藝設(shè)備、公用工程條件以及加工量調(diào)節(jié)等諸多影響以及人員操作水平、儀表可靠度因素,正常生產(chǎn)中會有不少影響安全生產(chǎn)的因素,下面就一系列問題進(jìn)行闡述:
(1)提降量操作
提降量時要注意各部溫度、壓力的變化,避免溫度、壓力超出指標(biāo)太多和時間太長,要求室內(nèi)操作人員要加強(qiáng)監(jiān)表,室外操作人員根據(jù)班長或室內(nèi)操作人員的要求及時調(diào)節(jié)各部操作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理。
(2)原料油切換
切換前征得調(diào)度的同意并聯(lián)系不同的蒸餾車間送或停送渣油;切換后待停送渣油管線稍冷卻后再進(jìn)行頂柴油;切換時要注意兩套原料量,量不足及時和相關(guān)單位聯(lián)系解決;切換過程要盡量防止憋壓和原料泵抽空。
(3)設(shè)備管理
車間設(shè)備管理主要分靜設(shè)備和動設(shè)備。
①常用靜設(shè)備管理:
a.蒸汽加熱器。???
停用從臨界頂來的輕脫油液加熱器前先按停工方案停工;
停用輕脫油蒸發(fā)器前必須停止進(jìn)料,高壓系統(tǒng)保持大循環(huán),輕脫油系統(tǒng)返空。
b.丙烷水冷器。
冷卻器抽空過程中,應(yīng)開冷卻水循環(huán)。
c.冷卻槽操作。
(a)冷卻槽給汽吹掃前必須將槽中水放掉,以防打水擊;
(b)上水量嚴(yán)楚大開大關(guān),必須緩慢調(diào)整;
(c)調(diào)節(jié)上水量大小要超前多次調(diào)節(jié),回水嚴(yán)禁溢出地面;
(d)真實記錄水溫和出口溫度,操作調(diào)節(jié)無效時向車間反映,找出解決問題的方法;
(e)注意各路出口溫度,以防發(fā)生凍凝現(xiàn)象。
d.加熱爐。
(a)初次點爐或因特殊情況爐火嘴全面熄滅時,爐膛必須吹掃,真至煙囪冒蒸汽為止,以免發(fā)生回火危險。
(b)投用加熱爐時,各部檢查無誤后,點爐,點火者應(yīng)站在看火窗的一側(cè),臉嚴(yán)禁正對看火窗,以免回火傷人,同時因爐膛溫度剛剛升高,溫度低容易回火,必須加強(qiáng)檢查和調(diào)節(jié)。
(c)初點火嘴要對稱,溫度升的不可過快,控制出口溫度,當(dāng)煙氣出口溫度>200~C時,按投用過熱蒸汽和空氣預(yù)熱系統(tǒng)的步驟投用。
(d)正常運行時,做到多火嘴、齊火焰、火焰直硬、爐膛明亮、燃燒完全、不冒黑煙。
?、诔S脛釉O(shè)備管理在日常管理中主要是對機(jī)泵的管理,機(jī)泵常出現(xiàn)的問題有如下幾點:
a.電機(jī)起火。
(a)立即停運起火電機(jī);(b)根據(jù)情況決定是否向消防隊報警;(c)聯(lián)系電工斷電;(d)未斷電前使用非水溶性滅火器材滅火;(e)向廠調(diào)度、廠安全處匯報。
b.丙烷泵端面大量外漏丙烷。
(a)停泵、關(guān)閉泄露泵的出人口閥;(b)泵體放壓,斷電聯(lián)系處理。
c.開啟壓縮機(jī)。
開啟壓縮機(jī)前,要嚴(yán)格切水制度。某廠丙烷脫瀝青年間有一次在啟動丙烷壓縮機(jī)前,因切水閥手輪銷拿掉了,閥打不開,班長同意在不切水的情況下啟動,結(jié)果設(shè)備剛一啟動,便將水吸入,使罐體、曲軸和曲軸箱損壞,造成一臺丙烷壓縮機(jī)(4L—12.5/22型)報廢,損失60000元。