(3)蒸汽吹掃

　　裝置殘余丙烷排放至火炬線。不允許往大氣排空。當(dāng)系統(tǒng)壓力卸完后即進(jìn)行蒸汽吹掃。應(yīng)注意按吹掃流程吹掃，不留死角，先從高處排空，見汽后低處要切水，防止水擊或吹掃不暢、系統(tǒng)殘留丙烷氣體。

　　3．正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及防范

　　正常生產(chǎn)時(shí)各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但在長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，受工藝設(shè)備、公用工程條件以及加工量調(diào)節(jié)等諸多影響以及人員操作水平、儀表可靠度因素，正常生產(chǎn)中會(huì)有不少影響安全生產(chǎn)的因素，下面就一系列問題進(jìn)行闡述：

　　(1)提降量操作

　　提降量時(shí)要注意各部溫度、壓力的變化，避免溫度、壓力超出指標(biāo)太多和時(shí)間太長，要求室內(nèi)操作人員要加強(qiáng)監(jiān)表，室外操作人員根據(jù)班長或室內(nèi)操作人員的要求及時(shí)調(diào)節(jié)各部操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

　　(2)原料油切換

　　切換前征得調(diào)度的同意并聯(lián)系不同的蒸餾車間送或停送渣油；切換后待停送渣油管線稍冷卻后再進(jìn)行頂柴油；切換時(shí)要注意兩套原料量，量不足及時(shí)和相關(guān)單位聯(lián)系解決；切換過程要盡量防止憋壓和原料泵抽空。

　　(3)設(shè)備管理

　　車間設(shè)備管理主要分靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備。

　?、俪Ｓ渺o設(shè)備管理：

　　a．蒸汽加熱器。???

　　停用從臨界頂來的輕脫油液加熱器前先按停工方案停工；

　　停用輕脫油蒸發(fā)器前必須停止進(jìn)料，高壓系統(tǒng)保持大循環(huán)，輕脫油系統(tǒng)返空。

　　b．丙烷水冷器。

　　冷卻器抽空過程中，應(yīng)開冷卻水循環(huán)。

　　c．冷卻槽操作。

　　(a)冷卻槽給汽吹掃前必須將槽中水放掉，以防打水擊；

　　(b)上水量嚴(yán)楚大開大關(guān)，必須緩慢調(diào)整；

　　(c)調(diào)節(jié)上水量大小要超前多次調(diào)節(jié)，回水嚴(yán)禁溢出地面；

　　(d)真實(shí)記錄水溫和出口溫度，操作調(diào)節(jié)無效時(shí)向車間反映，找出解決問題的方法；

　　(e)注意各路出口溫度，以防發(fā)生凍凝現(xiàn)象。

　　d．加熱爐。

　　(a)初次點(diǎn)爐或因特殊情況爐火嘴全面熄滅時(shí)，爐膛必須吹掃，真至煙囪冒蒸汽為止，以免發(fā)生回火危險(xiǎn)。

　　(b)投用加熱爐時(shí)，各部檢查無誤后，點(diǎn)爐，點(diǎn)火者應(yīng)站在看火窗的一側(cè)，臉嚴(yán)禁正對(duì)看火窗，以免回火傷人，同時(shí)因爐膛溫度剛剛升高，溫度低容易回火，必須加強(qiáng)檢查和調(diào)節(jié)。

　　(c)初點(diǎn)火嘴要對(duì)稱，溫度升的不可過快，控制出口溫度，當(dāng)煙氣出口溫度>200~C時(shí)，按投用過熱蒸汽和空氣預(yù)熱系統(tǒng)的步驟投用。

　　(d)正常運(yùn)行時(shí)，做到多火嘴、齊火焰、火焰直硬、爐膛明亮、燃燒完全、不冒黑煙。

　?、诔Ｓ脛?dòng)設(shè)備管理在日常管理中主要是對(duì)機(jī)泵的管理，機(jī)泵常出現(xiàn)的問題有如下幾點(diǎn)：

　　a．電機(jī)起火。

　　(a)立即停運(yùn)起火電機(jī)；(b)根據(jù)情況決定是否向消防隊(duì)報(bào)警；(c)聯(lián)系電工斷電；(d)未斷電前使用非水溶性滅火器材滅火；(e)向廠調(diào)度、廠安全處匯報(bào)。

　　b．丙烷泵端面大量外漏丙烷。

　　(a)停泵、關(guān)閉泄露泵的出人口閥；(b)泵體放壓，斷電聯(lián)系處理。

　　c．開啟壓縮機(jī)。

　　開啟壓縮機(jī)前，要嚴(yán)格切水制度。某廠丙烷脫瀝青年間有一次在啟動(dòng)丙烷壓縮機(jī)前，因切水閥手輪銷拿掉了，閥打不開，班長同意在不切水的情況下啟動(dòng)，結(jié)果設(shè)備剛一啟動(dòng)，便將水吸入，使罐體、曲軸和曲軸箱損壞，造成一臺(tái)丙烷壓縮機(jī)(4L—12．5／22型)報(bào)廢，損失60000元。