3．瀝青加熱爐
加熱爐的進(jìn)料雖然是瀝青，但由于含有相當(dāng)量的丙烷，丙烷加熱氣化在爐出口流速可達(dá)l0m／s以上，而爐出口溫度不很高，一般不存在瀝青結(jié)焦的問(wèn)題，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓筒型加熱爐。
4.丙烷泵和增壓泵
選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在開停泵時(shí)轉(zhuǎn)速突變?nèi)菀滓鸨玫臋C(jī)械密封泄露。丙烷泵的泄露往往是影響裝置操作周期和安全生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，可稱為本裝置的心臟。
5.壓縮機(jī)
目前選用的壓縮機(jī)為4L—12．5／22型。壓縮機(jī)入口溫度低，可以提高輸送能力。但受水溫限制，通常人口丙烷氣體溫度為40~C左右，壓縮后丙烷出口溫度約100℃。
三、危險(xiǎn)因素及其防范措施
丙烷脫瀝青裝置由于使用甲A類丙烷介質(zhì)作為溶劑，操作壓力較高在4．0—5．OMPa左右，而加工的減壓渣油及產(chǎn)品瀝青黏度大、凝固點(diǎn)高，是甲類火災(zāi)危險(xiǎn)煉油裝置。
(一)開停工時(shí)危險(xiǎn)因素及其防范
1．開工時(shí)危險(xiǎn)分析和措施
開工時(shí)，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓到達(dá)正常各項(xiàng)操作指標(biāo)。物料、溶劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開工時(shí)裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，是較易產(chǎn)生事故的時(shí)刻。因此丙烷裝置從開工之時(shí)起，嚴(yán)格按開工程序辦事。
通常開工步驟：裝置裝水試壓；氮?dú)庵脫Q空氣；收丙烷置換氮?dú)?；丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)；進(jìn)料調(diào)整。
(1)裝置裝水試壓
本步驟是檢驗(yàn)裝置檢修質(zhì)量，最重要步驟，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①先試抽提塔和臨界塔等高壓部分，再試溶劑回收中壓部分，最后試加熱爐部分(汽提回收部分采用蒸汽試壓)。②嚴(yán)格按試壓曲線進(jìn)行升壓、穩(wěn)壓和降壓。③達(dá)到各級(jí)壓力時(shí)檢查各密封點(diǎn)無(wú)漏點(diǎn)為合格。④低壓系統(tǒng)排空閥要打開，防止中、高壓系統(tǒng)閥門不嚴(yán)而造成低壓系統(tǒng)超壓。
(2)氮?dú)庵脫Q
水壓完成后，系統(tǒng)在放水時(shí)吸人空氣，所以要用氮?dú)庵脫Q空氣，其標(biāo)準(zhǔn)為系統(tǒng)氧含量≤1．0％(體積)，壓力即為微正壓。
(3)收丙烷置換氮?dú)?/p>
氮?dú)夂捅闅馀欧胖粱鹁嫦到y(tǒng)，不允許隨意往大氣排放。
(4)丙烷大循環(huán)和柴油循環(huán)???
隨著系統(tǒng)壓力上升至1．OMPa以上，則液相丙烷將產(chǎn)生。此時(shí)要建立輕脫油系統(tǒng)的丙烷日大循環(huán)和瀝青系統(tǒng)的柴油循環(huán)，同時(shí)升溫、升壓。此時(shí)應(yīng)注意丙烷泵和丙烷增壓泵的運(yùn)行正日常，防止泄漏。如泄漏要及時(shí)更換。加熱爐點(diǎn)火防止?fàn)t膛爆燃。各部溫度和壓力基本保持正日常操作指標(biāo)。???????
(5)進(jìn)料調(diào)整???
引減壓渣油，同時(shí)各汽提塔底建立液面，注意液面的真實(shí)性，防止假液面。即要防止?jié)M塔'和塔底機(jī)泵抽空等不正常故障。此外應(yīng)注意產(chǎn)品外送溫度要符合工藝指標(biāo)，如脫瀝青油溫度要小于100℃。瀝青進(jìn)瀝青罐溫度要大于150℃，以防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲(chǔ)罐管理)。?
2．停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析和措施???
本裝置停工步驟為：停進(jìn)料建立丙烷大循環(huán)和瀝青系統(tǒng)柴油置換；停止丙烷大循環(huán)，柴油置換；裝置退丙烷：蒸汽吹掃。???
(1)停進(jìn)料，建立丙烷大循環(huán)和瀝青系統(tǒng)柴油置換，期間將裝置的設(shè)備用丙烷置換，瀝青系統(tǒng)柴油置換。在此過(guò)程中裝置壓力和溫度在下降，應(yīng)注意丙烷泵和丙烷增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)生抽空和泄漏。加熱爐溫度不要超溫。???
(2)停止丙烷大循環(huán)，柴油置換，裝置退丙烷???
裝置各部分都是丙烷介質(zhì)，為此加熱爐要熄火，裝置進(jìn)一步降溫降壓。同時(shí)丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出裝置，直至抽空為止。應(yīng)密切注意丙烷泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量將液態(tài)丙烷外送，不允許隨意排凝。
