3.應(yīng)當(dāng)采取的消防安全措施

　　為防止類似事故的再次發(fā)生，用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取如下安全措施。

　　(1)嚴(yán)格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量

　　由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時(shí)，在混合操作中，除應(yīng)嚴(yán)格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準(zhǔn)確，如果乙炔的含量過(guò)高，多余的乙炔會(huì)與混合器中的氯化高汞反應(yīng)，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應(yīng)比精乙炔多5-10%。在合成過(guò)程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會(huì)引起著火或造成設(shè)備爆炸;若本工序的轉(zhuǎn)化率較差，常會(huì)使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過(guò)20%，這時(shí)氯化氫中微量氧的含量就相對(duì)增加，會(huì)與乙炔形成爆炸性混合物，故應(yīng)經(jīng)常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時(shí)，尾氣中的氯乙烯應(yīng)放入回收設(shè)備。

　　(2)嚴(yán)格控制氯化氫合成的工藝指標(biāo)和操作程序

　　在氯化氫合成的正常生產(chǎn)操作中，隔膜電解槽的氯氣系統(tǒng)壓力為160kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為70kPa;離子膜電解槽，氯氣系統(tǒng)的壓力為152kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為75kPa;氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標(biāo)都要嚴(yán)格控制，不得突破。在生產(chǎn)過(guò)程中因遇停電等造成緊急停車事故時(shí)，必須嚴(yán)格關(guān)閉閥門的程序。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有2名操作工同時(shí)在場(chǎng)時(shí)，2名操作工應(yīng)當(dāng)迅速同時(shí)以最快的速度分別關(guān)閉氯氣和氫氣閥門;若現(xiàn)場(chǎng)只有1名操作工在場(chǎng)時(shí)，該操作工應(yīng)當(dāng)迅速以最快的速度首先關(guān)閉氯氣閥門，再關(guān)閉氫氣閥門，二者順序絕對(duì)不可顛倒。

　　(3)實(shí)行嚴(yán)格的安全聯(lián)鎖控制措施

　　所謂安全聯(lián)鎖，就是利用機(jī)械和電氣控制原理，依次接通各個(gè)儀器及設(shè)備，并使之發(fā)生聯(lián)系，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。在化工生產(chǎn)中，對(duì)壓力、溫度、流量、液位、閥門等連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行聯(lián)鎖和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，對(duì)保證防火安全十分重要。根據(jù)有關(guān)安全操作規(guī)程，下列情況的生產(chǎn)工藝，必須采取安全聯(lián)鎖控制的措施：

　　(1)同時(shí)或依次排放兩種液體或氣體時(shí);

　　(2)在反應(yīng)終止需要惰性氣體保護(hù)時(shí);

　　(3)打開設(shè)備前需要預(yù)先解除壓力或降低溫度時(shí);

　　(4)當(dāng)兩種或多個(gè)部件、設(shè)備、機(jī)器由于操作錯(cuò)誤容易引起火災(zāi)事故時(shí);

　　(5)當(dāng)工藝控制參數(shù)達(dá)到某極限值需開啟處理裝置時(shí);

　　(6)某危險(xiǎn)區(qū)域或部位禁止人員入內(nèi)時(shí)。

　　用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)，屬于同時(shí)或依次排放兩種氣體的情況和當(dāng)兩種或多個(gè)部件、設(shè)備、機(jī)器由于操作錯(cuò)誤容易引起火災(zāi)事故的情況，所以，該生產(chǎn)工藝應(yīng)當(dāng)采取安全聯(lián)鎖的控制措施，以保證操作更加安全可靠。