3.1.3
CO2提前退出系統(tǒng),高壓洗滌器內(nèi)部CO2濃度低,生成甲銨液后NH3過剩。
3.1.4尿素裝置剛剛建成,操作技術(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)不足。
4.防范措施
高壓洗滌器防爆筒的爆炸事故一般可以分為來年各種形式:一種是外爆炸型,另一種是內(nèi)爆炸型。外爆炸型是由于在高壓洗滌器防爆筒內(nèi)部有大量惰性氣體積存,由于靜電、撞擊、加熱等原因引起的爆炸,是導(dǎo)爆槽向外破裂或變形。內(nèi)壓型是由于高壓洗滌器列管和中心管堵塞,防爆筒外側(cè)與合成塔氣相連通,而防爆筒內(nèi)測(cè)與低壓系統(tǒng)連通,并通過下液管與高壓噴射器吸氣室連通,由于列管和中心管堵塞,防爆筒內(nèi)測(cè)與低壓系統(tǒng)相連通和高壓噴射器的抽吸是防爆筒的內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓差,將爆破筒壓破變形。
4.1嚴(yán)格控制好原料氣CO2的純度,CO2≥98.5%(體積);N2≤0.4%(體積);H2≤0.3%(體積);總硫≤1PPm; NH3≥99.8%油≤10PPm。
4..2在停車沖洗高壓洗滌器和封塔過程中控制好高壓洗滌器尾氣排放閥,(HV33202).在封塔過程中,應(yīng)避免(HV33202)全部關(guān)閉,這樣會(huì)使系統(tǒng)中的NH3 、CO2充分冷凝吸收,如此氣體中的O2 H2的濃度升高形成爆炸性氣體,在靜電、撞擊、加熱的情況下發(fā)生爆炸。
4.1.3設(shè)置建立的裝置接地系統(tǒng),防止靜電積聚。定期檢驗(yàn)接地系統(tǒng)是否良好,有無損壞,并要掌握接地電阻的變化情況,保證接地系統(tǒng)處于完備狀態(tài)。
4.1.4加強(qiáng)對(duì)操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高操作技能和準(zhǔn)確分析判斷事故的能力,做到出現(xiàn)異常會(huì)及時(shí)處理,防止因誤操作引發(fā)爆炸事故。
5.修復(fù)后使用情況
事故發(fā)生后,立即委托大連冰山集團(tuán)加工材質(zhì)與防爆筒相同;弧度與防爆筒相同;厚度和導(dǎo)爆槽相同的鋼板對(duì)破壞處進(jìn)行焊接處理。從高壓洗滌器防爆筒修復(fù)運(yùn)行至今已經(jīng)經(jīng)過了4年的時(shí)間,運(yùn)行情況良好高壓洗滌器下液溫度在165-170℃,高調(diào)水溫差在15℃左右,高壓洗滌器工藝指標(biāo)完全滿足工藝要求,填料段吸收情況良好。