生產(chǎn)規(guī)模大型化

　　實現(xiàn)規(guī)模效益、裝置的大型化是世界工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但規(guī)模越大，使用的設(shè)備、機(jī)械越多，發(fā)生故障的可能性越大；另一方面，規(guī)模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量也越大，一旦發(fā)生事故，后果往往是非常嚴(yán)重、災(zāi)害性的。

　　生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化

　　化工生產(chǎn)多為連續(xù)性生產(chǎn)，前后單元息息相關(guān)，相互制約，某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障也必然會波及到其他裝置，設(shè)置會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，造成災(zāi)難性的破壞。

　　1.7? 危險性的識別

　　危險物料的識別

　　危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

　　危險的單元操作的識別

　　危險物料的識別

　　應(yīng)以有爆炸危險物料，有引起爆炸和火災(zāi)的活性物料（不穩(wěn)定物料），可燃?xì)怏w及易燃物料，能通過呼吸系統(tǒng)或皮膚吸收引起中毒的高毒和劇毒物料為主要重點(diǎn)。

　　危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

　　應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點(diǎn)、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

　　化工單元過程是由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)的基本過程。

　　化工單元過程主要有鹵化、硝化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

　　危險的單元操作的識別

　　危險的單元操作，應(yīng)以處理大量危險物料和處理含有活性物質(zhì)的物料的單元操作過程為分析研究的重點(diǎn)。

　　化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點(diǎn)的基本操作。