(3)氯氣液化和灌裝的防爆要求。

　?、俾葰庖夯瘧绰葰庵泻瑲淞縼頉Q定,防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險。液氯廢氣在正常情況下應控制在3.5%以下,若含氫量過高,應用氮氣或其他惰性氣體沖淡,或用干燥的壓縮空氣稀釋,降低到安全允許范圍。②液氯鋼瓶在充裝環(huán)節(jié)要嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝;嚴格掌握液氯鋼瓶的充裝系數≤1.25kg/L,灌裝液氯前,應對氣瓶認真檢查,瓶內不得混有有機物,不得有鐵銹等金屬粉末。瓶內必須留有0.05MPa的余壓,以避免有水或液態(tài)化學物品吸入瓶內造成腐蝕或反應爆炸。液氯鋼瓶充裝時,瓶內要留出一定的氣相空間,不得超量充裝。為了防止充裝過量,充裝后應認真填寫充裝記錄。充裝后嚴格執(zhí)行復驗制度,發(fā)現(xiàn)超量充裝要立即處理。

　　(4)氯氣儲存的防爆要求。

　　儲存液氯鋼瓶的倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—2006中有關規(guī)定,庫房結構能使逸出氣體不滯留在室內,通風效果良好,室溫不超過40℃,嚴禁露天堆放;液氯鋼瓶入庫前要檢查是否漏氣,安全附件是否齊全,確認無泄漏和附件完整后才可入庫。液氯鋼瓶不得接觸高溫、明火,防止陽光直射。液氯應與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離,與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔離。搬運時要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈,避免滾動和撞擊,防止容器受損。嚴禁用火、熱水或蒸汽加熱汽化使用。儲存容器中液氯的含水量應該控制在500ppm內,防止生成酸,造成危害。

　　(5)預防三氯化氮爆炸。

　　為防止三氯化氮大量形成和積蓄,必須嚴格控制精鹽水總銨量低于4mg/L,氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨,液氯中三氯化氮含量低于50×10-6,與液氯有關的設備應定時排污且排污液內三氯化氮含量必須低于60g/L,否則應采取緊急處理措施,有條件的企業(yè)最好增設三氯化氮破壞裝置。

　　(6)控制和消除引爆源。

　　生產中應盡量消除電氣火花引燃源,避免進行可能產生火花的作業(yè)。電解槽食鹽水入口處和堿液出槽處、氫氣系統(tǒng)與電解槽的陰極箱之間也應有可靠電氣絕緣,整個氫氣系統(tǒng)應有良好接地。氯、氫輸送設備和管線保持良好的接地,接地電阻應小于100Ω,防止靜電積蓄引爆。廠房應有防雷設施,氫氣放空管的避雷針保護應高出管頂3m以上。