??? 三、乙炔發(fā)生器生產過程的防火措施

???? 1.建筑防火要求

???? 發(fā)生器間的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《乙炔站設計規(guī)范》等有關法規(guī)的要求。乙炔發(fā)生器及輔助設備應布置在單獨的房間內，并設置足夠的防爆泄壓面積。乙炔發(fā)生器間、乙炔發(fā)生器操作平臺或樓層上均應有安全出口，安全出口應位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。車間地面宜采用不發(fā)生火花的地面。發(fā)生器間與電氣設備間應以無門、窗、洞的非燃燒墻體隔開；電動機傳動軸的穿墻部分，應設置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓密封裝置。

???? 2.設備的防火要求

???? 乙炔發(fā)生器及其重要配件，必須選用經有關部門鑒定合格的定點企業(yè)生產的產品，施工安裝也必須由持有施工企業(yè)資格等級證書的施工單位承擔。

??? 生產中使用的各種測量儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置必須符合要求，技術狀態(tài)良好。

??? 為防止形成乙炔銅、乙炔貢等爆炸性物質，乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計量儀表、測溫管、自動控制設備和檢修用的工具，其含銅量不得超過70%，并嚴禁使用水銀溫度計。

??? 乙炔發(fā)生器的電氣設備和儀器、儀表應符合防爆要求，并應有防雷擊的設施，將排放有乙炔氣體的放空管置于防雷保護范圍內，為防止靜電和雷電感應的危害，電氣設備和金屬設備都應良好接地。

??? 3.備料的防火要求

???? 電石粉碎機應安裝硅鐵分離器，篩選出電石中的硅鐵，清除電石中的雜質；應對電石進行檢測，確認含硫量、含磷量、發(fā)氣量等符合質量要求，方可投入生產；嚴防電石淋雨或受潮。在運輸電石過程中，要輕拿輕放，防止摩擦、撞擊而產生火星。

??? 4.加料的防火要求

???? 乙炔發(fā)生器頂部的儲料斗、頂蓋內壁及加料口應襯鉛皮或橡皮，并在經常檢查，若發(fā)現(xiàn)脫落應及時修復或更換，以防止電石中的硅鐵雜質與金屬設備碰撞產生火星。

??? 向乙炔發(fā)生器加料斗中裝電石時，應先通氮氣置換，驅凈料斗中的乙炔，才能打開發(fā)生器頂蓋加料，加料過程中不應中斷氮氣。

??? 要按照工藝要求嚴格控制加料速度和加入量，一次加料量不能過多、過快、過細，可采用螺旋加料器或電磁振動加料器控制加料。

??? 5.反應的防火要求

???? 操作溫度、工作壓力和液面高度是乙炔發(fā)生器安全生產的主要工藝參數(shù)。發(fā)生器的溫度控制在85±5℃為宜。為了防止溫度過高，冷卻水應供應充足。攪拌裝置必須有效，攪拌的速度以使電石塊不致沉積底部為宜，不能中途停止或降速。根據(jù)發(fā)生器類型選擇適宜的壓力，低壓發(fā)生器的工作壓力小于或等于0.02MPa（表壓）。中壓發(fā)生器工作壓力不允許超過0.15MPa（表壓）。嚴格控制乙炔發(fā)生器內的液面高度，一般控制在發(fā)生器圓筒頂部上邊緣以下50~100mm為宜，液體控制在發(fā)生器總容積的3/4。

??? 乙炔發(fā)生器內的溫度是通過排渣、注水來控制的，底部排渣是排出不能溢流的濃渣及大塊的硅鐵、焦炭等固體雜質。排渣時注意不要有未反應的電石排出，這可以通過觀察排出濃渣是否產生鼓泡現(xiàn)象來判定。排渣時速度不應過快，排渣管上設兩個閥門，以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞，可用水沖洗，嚴禁用金屬工具通鑿。電石渣坑應設在通風良好的地方，加水要充足，以及使少量殘留的電石充分反應。電石坑附近10m內不得有明火。