???? （2）加料控制不當引起燃燒爆炸

???? 加料時，如果一次加料量過多、過快、粒度過細或過大，都容易發(fā)生危險。電石與水反應是快速而不可逆的強放熱反應，1kg工業(yè)電石水解時放出的熱量約 1662kJ。如果加料速度過快加料量過多，會造成反應過分劇烈，當熱量不能及時移出、乙炔不能及時排出時，會使發(fā)生器內的溫度、壓力升高或出現局部過熱，引起燃燒爆炸事故，若加入的電石過細，表面積大，與水接觸面亦大，反應就劇烈；同時電石粉塵將飄浮在加料管的水面上進行的反應，產生的乙炔氣會沿著加料管逸出，增加了加料時的危險性。若電石的粒度過大，反應不完全，不僅造成原料的浪費，而且到渣坑后仍能繼續(xù)反應放出乙炔氣體。

???? （3）溫度控制不當發(fā)生燃燒爆炸

???? 為了提高乙炔發(fā)生器的生產能力，可以通過提高反應溫度加快電石水解速度；同時，乙炔在石灰乳中的濃度也隨著溫度升高而減少，這樣可以減少乙炔的損失；隨著乙炔氣中的水蒸汽含量增加，乙炔爆炸的危險性降低。但是，電石與水反應時，冷卻水過少或攪拌機發(fā)生故障,造成溫度過高,乙炔聚合的可能性增加,增大了火災危險性.

???? （4）壓力控制不當導致燃燒爆炸

???? 壓力升高使乙炔分子密集，自燃溫度降低，分解爆炸危險增加。壓力升高使乙炔在渣漿內的溶解度增加，同時以設備的氣密性要求也高，否則容易發(fā)生跑冒滴漏現象，反之，操作壓力過低，可能會造成壓縮機入口負壓，設備有倒吸入空氣、形成爆炸性混合物的危險。

???? （5）液位控制不當造成燃燒爆炸

???? 發(fā)生器內的液面過高，發(fā)生器中氣相空間縮小，如果大量渣漿或反應區(qū)上移至給料機、電石儲料斗時，水或含水乙炔與儲料斗內大量電石發(fā)生劇烈反應，放出大量熱，引起燃燒或爆炸；另一方面，液面過高，排渣時會使發(fā)生器壓力迅速下降，吸入空氣。如果液面過低，導料管口露出液面，帶水乙炔從加料和逸出，與儲料斗內電石放熱，引起燃燒或爆炸；另一方面，液面過低，冷卻水少，反應放出的熱量得不到充分冷卻，發(fā)生器溫度、壓力均會升高，使乙炔發(fā)生聚合反應。聚合反應放熱，溫度繼續(xù)升高，導致乙炔發(fā)生爆炸性分解。 3.生產中存在的引火源

???? 電石桶、電石料斗與乙炔發(fā)生器的儲料斗相碰，產生火花；電石中的硅鐵雜質和鐵質工具打出火花，加料時與器殼、器壁碰撞產生火花；發(fā)生器運轉部分的機件互相磨擦碰撞產生火星；電氣設備和機械通風設備不符合防爆要求產生火花和高溫；靜電和雷電的危害；違章動用明火，檢修用水，吸煙等，都可能成為火災爆炸的著火源。