-252.8
<-50
400
74.1
4.1
甲
2
甲烷
16.04
-182.5
-161.5
-188
538
15
5.3
甲
3
丙烯
42.08
-191.2
-47.7
-108
455
15
1.0
甲
4
乙烯
28.06
-169.4
-103.9
-136
472
36
2.7
甲
1.平面布置嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)條款,嚴(yán)格按防爆區(qū)域劃分各建筑物、構(gòu)筑物之間的距離,使其符合規(guī)范要求。
2.工藝管線、管件、法蘭、閥門等按工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用,工藝管線除法蘭連接外,均采用焊接,以防止泄漏。氣柜頂部設(shè)置安全放散管,作為超壓保護(hù)裝置。
3.在氣柜周圍設(shè)置可燃性氣體濃度報(bào)警器,并在氣柜頂部設(shè)置H2檢測儀。一旦氣體泄露立即報(bào)警,及時(shí)處理。
4.采用DCS對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測、控制和生產(chǎn)管理。通過DCS監(jiān)測生產(chǎn)過程的各種參數(shù)的動(dòng)態(tài)值、趨勢及過程動(dòng)態(tài)畫面,并實(shí)現(xiàn)報(bào)表打印和報(bào)警打印。
5.氣柜容積測量選用雷達(dá)柜形測量儀,檢測信號應(yīng)遠(yuǎn)傳至控制室,進(jìn)行監(jiān)視、顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖。
6.氣柜進(jìn)出口壓力測量采用電子式壓力變送器對氣柜進(jìn)出口壓力測量,檢測信號應(yīng)遠(yuǎn)傳至控制室,進(jìn)行顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖。
7.氣柜進(jìn)出口溫度測量采用一體化溫度變送器將氣柜進(jìn)出口溫度傳至控制室顯示。
8.在氣柜內(nèi)屬1區(qū)危險(xiǎn)場所的電器、儀表采用隔爆型設(shè)備,對無法采用隔爆型的儀表則用氣動(dòng)儀表。
9.氣柜頂部的安全放散管設(shè)置獨(dú)立的避雷針保護(hù)。對罐工藝管線按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求作靜電接地設(shè)施。
10.為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置非正常排放時(shí)火炬自動(dòng)點(diǎn)火,增設(shè)PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,保證裝置安全。
11.氣柜周圍設(shè)環(huán)形消防通道,并按防火規(guī)范配備消防水炮、消防栓、消防箱、手提式滅火器、推車式滅火器等。配有滅火報(bào)警系統(tǒng)。
12.建立健全安全管理制度和操作規(guī)程,制定《化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案》,上崗人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。