?1 事故特征
??? 1.1 危險(xiǎn)性分析
??? 鑄爐熔化的鐵水,在鐵水傾注、撇渣、注模、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)中,如果作業(yè)人員操作失誤使鐵水撒落,且勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不整齊,防護(hù)措施不到位容易發(fā)生灼燙事故。
??? 高溫的鐵水如果遇到水,將使水急劇汽化,產(chǎn)生物理性爆炸,爆炸將使高溫的鐵水和水蒸汽四處飛濺,對(duì)人員造成嚴(yán)重的燙傷,甚至死亡。
??? 1.2鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素
鑄造作業(yè)過程中存在諸多的不安全因素.可能導(dǎo)致多種危害,需要從管理和技術(shù)方面采取措旒,控制事故的發(fā)生,減少職業(yè)危害。
?。?)火災(zāi)及爆炸:紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品,極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
?。?)灼燙:澆注時(shí)稍有不慎,就可能被熔融金屬燙傷;經(jīng)過熔煉爐時(shí),可能被飛濺的鐵水燙傷;經(jīng)過高溫鑄件時(shí),也可能被燙傷。
?。?)機(jī)械傷害:鑄造作業(yè)過程中,機(jī)械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用,人的違章操作等,都可導(dǎo)致機(jī)械傷害。如造型機(jī)壓傷,設(shè)備修理時(shí)誤啟動(dòng)導(dǎo)致砸傷、碰傷。
?。?)高處墜落:由于工作環(huán)境惡劣、照明不良,加上車間設(shè)備立體交叉,維護(hù)、檢修和使用時(shí),易從高處墜落。
(5)塵毒危害:在型砂、芯砂運(yùn)輸、加工過程中,打箱、落砂及鑄件清理中,都會(huì)使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵,因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對(duì)人體有害的一氧化碳,在烘烤砂型或砂芯時(shí)也有二氧化碳?xì)怏w排出;利用焦炭熔化金屬,以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會(huì)產(chǎn)生二氧化硫氣體,如處理不當(dāng),將引起呼吸道疾病。
? (6)噪聲振動(dòng):在鑄造車間使用的震實(shí)造型機(jī)、鑄件打箱時(shí)使用的震動(dòng)器,以及在鑄件清理工序中,利用風(fēng)動(dòng)工具清鏟毛刺,利用滾筒清理鑄件等都會(huì)產(chǎn)生大量噪聲和強(qiáng)烈的振動(dòng)。
?。?)高溫和熱輻射:鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會(huì)散發(fā)出大量的熱量,在夏季車間溫度會(huì)達(dá)到40℃或更高,鑄件和熔煉爐對(duì)工作人員健康或工作極為不利。
??? 1.3 事故發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)或裝置
??? 發(fā)生高溫灼燙的區(qū)域、地點(diǎn)或裝置有:中頻感應(yīng)爐(鑄模車間)。
??? 1.4 事故前可能出現(xiàn)的預(yù)兆
??? 高溫灼燙出現(xiàn)的預(yù)兆:
?? (1) 運(yùn)輸鐵包、澆鑄、穿爐事故時(shí)有高溫液體、固體濺出;
?? (2) 作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程或帶病、酒后作業(yè);
?? (3) 員工無穿戴好高溫工作服、高溫手套、高溫鞋、隔熱防護(hù)頭盔勞保用品。
??? 預(yù)防措施:
??? 1)高溫作業(yè)崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域;
??? 2)正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品,提高從業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí);
??? 3)加強(qiáng)對(duì)腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品等容器的日常檢查,及時(shí)淘汰不合格的貯存裝置;
??? 4)帶電作業(yè)時(shí)必須采取保證安全的技術(shù)措施,如穿戴好絕緣服和防弧面罩等;
??? 5)強(qiáng)化高溫危險(xiǎn)源的辨識(shí)工作,制定可靠的作業(yè)指導(dǎo)書,提高從業(yè)人員面對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。