一、概況：

××巷道，根據(jù)礦地質(zhì)資料顯示，目前巷道施工過程中，巷道頂板距××煤層底板法距××m，施工中揭露巖性為××××。為了加快掘進速度，提高硬巖石循環(huán)進尺，在爆破施工時采用二級煤礦許用型工業(yè)水膠炸藥，正向裝藥爆破。當巷道爆破條件不符合使用二級炸藥時，及時采用安全技術(shù)措施中的三級炸藥爆破圖表爆破。為了保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施報批后執(zhí)行。

二、爆破工藝：

1、爆破器材選型

（1）、雷管：毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130毫秒；

（2）、炸藥：二級煤礦許用型工業(yè)水膠炸藥。

2、起爆器型號：MFB－200。

3、炮眼布置圖(標明掘進巷道斷面尺寸、炮眼位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號、并用正面圖、側(cè)視圖、俯視圖表示)

三、安全技術(shù)措施

1、采用正向起爆時，必須嚴格做到以下幾點：

（1）、加強頂板管理：放炮前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認頂板安全后方可爆破施工。

（2）、必須全斷面一次爆破，必須使用煤礦許用毫秒電雷管，最末一段延期時間不得超過130ms；

（3）、毫秒雷管相鄰兩段的間隔時間不得大于50ms；

（4）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

（5）、放炮期間，加強對迎頭監(jiān)控及探頭線路的保護，放炮后及時復(fù)位。

2、周邊眼、底板以上兩排炮眼，都要采用鋪設(shè)彩帶法檢驗落炮，彩帶為抗靜電塑料帶，彩帶捆綁在最里一節(jié)炸藥上，封孔后彩帶外漏長度不得小于300mm，驗炮時，如發(fā)現(xiàn)有彩帶，就按照有落炮進行處理。

（1）、處理拒爆時，嚴禁用手拉、鎬刨、風(fēng)吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理拒爆，拒爆處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢，當班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚.在拒爆沒處理完畢以前嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關(guān)的工作。

（3）、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進行，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3、礦用安全高效水膠炸藥試驗必須同時滿足以下適應(yīng)條件和范圍：

 （1）、距突出煤層法距≥10m的巖巷。

 （2）、井筒、石門揭穿突出煤層前、后法距10m范圍外的巖巷。

 （3）、巖石巷道處于非地質(zhì)構(gòu)造帶、非瓦斯異常帶、非應(yīng)力集中區(qū)。

 （4）、前探鉆孔及炮眼內(nèi)瓦斯無異常。

4、每次爆破前，班組長必須親自布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

5、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。裝藥后應(yīng)將爆破母線排至爆破地點直巷150米以、彎巷130米外進行起爆，并嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求布設(shè)警戒。放炮警戒具體布置如下：

（1）、

（2）、

6、地測科要準確控制巷道層位，確保巷道距離煤層在法距10米以外；若法距小于10米，必須及時書面通知施工單位和通風(fēng)一隊；通風(fēng)一隊對該工作面立即停止使用二級水膠安全炸藥，改用三級水膠安全炸藥。

7、巖巷施工出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調(diào)度、通風(fēng)一隊和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。通風(fēng)一隊立即下書面聯(lián)系單給施工單位停止使用二級水膠炸藥。

(1)、炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_到3％的。

(2)、炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。

(3)、巷道T1、T2或其它探頭達到預(yù)警值，或巷道回風(fēng)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?/span>

(4)、前探、控層等鉆孔或底抽巷抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。

8、通風(fēng)一隊必須加強對工作面瓦斯檢查，當工作面絕對涌出量大于等于0.5m³/min或工作面出現(xiàn)一次瓦斯?jié)舛冗_到報警值時，必須立即向礦調(diào)度所匯報，并書面聯(lián)系施工單位停止使用二級水膠安全炸藥。

9、工作面停止使用二級炸藥后，如工作面條件再次符合二級炸藥安全使用條件時，施工隊必須提出書面申請，經(jīng)有關(guān)單位批準后，方可恢復(fù)使用二級炸藥。

10、工作面迎頭前兩節(jié)風(fēng)筒（20米）應(yīng)使用防炮崩風(fēng)筒；并固定可靠，防止矸石埋壓風(fēng)筒。

11、使用二級炸藥時，座底泥長度不少于100mm。

四、局扇選型

（1）按工作面作業(yè)人數(shù)計算

Q=4×N=4× =   m³/min

式中：

Q-表示風(fēng)量；

N-指工作面同時工作最多人數(shù)，按交接班時人數(shù)計算。

（2）按瓦斯涌出量計算

Q=100×q掘×K掘通×（1-K抽放率）

=100×1×2.0×（1-0）=200m³/min

式中：

q掘-指掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取1.0m³/min；

K掘通-指掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.0
抽放率-指掘進工作面瓦斯抽放率，0%。

（3）按炸藥量計算

=                       

Q-表示風(fēng)量，m³/min；

A-一次爆破的最大炸藥用量，kg；

Ld-從工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離，Ld=      m。當掘進巷道的長度小于Ld時，用巷道長度置換Ld；

S-掘進巷道的凈斷面面積，m²；

t-通風(fēng)時間，min，一般取15分鐘[t4] 。

（4）按風(fēng)速驗算：

最低風(fēng)速驗算：Q≥Qmin＝15×S掘進大斷面＝15×   =    m³/min

最大風(fēng)速驗算：Q≤Qmax＝240×S掘進小斷面＝240×   =    m³/min

根據(jù)以上計算，并根據(jù)防止巖巷瓦斯異常涌出規(guī)定，工作面風(fēng)量不小400 m³/min

2、局扇選型及風(fēng)量驗算[05] 

巷道掘進期間最大供風(fēng)距離為   m（以1450m長為例），[06] 風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按照2％計算，則局扇需風(fēng)量（即局扇吸風(fēng)量）為：

Q局＝Q×1/（1－2%×1450/100）＝    m3/min＝    m3/s

設(shè)計采用1臺2×30kw局部通風(fēng)機，一趟直徑800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

風(fēng)機型號	功率（Kw）	風(fēng)壓（Pa）	風(fēng)量m3/min	配套風(fēng)筒
FBD No6.3	2×30	800～5800	370～540	Ø800mm[t7]

風(fēng)壓確定計算

單路局扇吸風(fēng)量取Q局=    m3/s計算，則整趟風(fēng)筒風(fēng)阻為

Rf＝6.5αL/D5 = 6.5×0.0025×1450/0.85＝71.9N·s²/m8

 式中：

        α---摩擦阻力系數(shù), N.S2/m4,取0.0025；

L---整列風(fēng)筒長度,取L=1450m；

D---風(fēng)筒直徑,取0.8m。

設(shè)風(fēng)筒無分岔、拐彎等局部阻力，則風(fēng)筒通風(fēng)阻力（局部通風(fēng)阻力按風(fēng)筒沿程阻力的10％計算）為：

hf =1.1 Rf·Q·Q局＝1.1×71.9× ×   =    pa<5800Pa

以上計算表明，工作面選用一臺2×    Kw（FBDNo   ）對旋局扇供風(fēng)能滿足安全生產(chǎn)需求。

五、附圖：

六、其他未盡事項嚴格執(zhí)行《××施工安全技術(shù)措施》、《××作業(yè)規(guī)程》。