工業(yè)企業(yè)電纜敷設(shè)一般采用直埋、穿管、電纜溝、排管及隧道敷設(shè)和電纜空中走廊等幾種方式。直埋穿管敷設(shè)，因其電纜數(shù)量少，散熱效果較好，發(fā)生火災(zāi)的可能性和危害性很小，這里不作討論。本文重點(diǎn)討論電纜溝、排管及隧道和電纜空中走廊幾種敷設(shè)方式存在的火災(zāi)隱患和防治措施。
1．火災(zāi)隱患
當(dāng)前的大中型企業(yè)，采用電纜較多，而電纜防火標(biāo)準(zhǔn)不高，甚至根本沒有防火措施。目前，工礦企業(yè)運(yùn)行電纜較多存在以下火災(zāi)隱患。
    (1)電纜溝與設(shè)備直接相通。中間無封堵，極易造成外部設(shè)備故障引發(fā)的電纜火災(zāi)事故。
    (2)電纜長廊(溝)、隧道采取“一線通”的敷設(shè)方式，中間無任何隔阻物，電纜選用普通易燃型且本身無任何阻燃措施。
    (3)電纜敷設(shè)過于集中、混雜，尤其是將易燃且起燃后產(chǎn)生劇毒煙霧的低壓電纜與高壓電纜一起敷設(shè)，一旦發(fā)生火災(zāi)，火勢極難控制。
    (4)各類開關(guān)、控制柜之間無隔離，與電纜溝相連部位無封堵措施，極易造成火勢擴(kuò)大和漫延。
    (5)電力電纜中間頭、終端頭等電纜火災(zāi)的多發(fā)處，存在制作工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)留下火災(zāi)隱患，同時其本身又缺乏必要的防范措施。
    (6)電纜巡檢管理制度不完善或執(zhí)行不力，使得許多火災(zāi)隱患得不到及時發(fā)現(xiàn)與排除。
    (7)電氣火災(zāi)檢測手段跟不上，主要還是依靠巡檢人員的責(zé)任心，不能科學(xué)地預(yù)測火災(zāi)隱患。
    (8)電纜容量設(shè)計(jì)偏小或電氣設(shè)備技改增容后電纜容量沒有增大，造成電纜運(yùn)行過負(fù)荷發(fā)熱。
2．防范措施
只有把火災(zāi)隱患全部排除，才能從根本上杜絕火災(zāi)的發(fā)生。我們根據(jù)原電力工業(yè)部1994年5月1日實(shí)施的《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》和有關(guān)單位電纜防火措施的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我廠實(shí)際情況，實(shí)施了以下防范措施：
    (1)電纜溝與電氣柜(盤)或控制屏(臺)相連的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞，一律實(shí)行阻火封堵。封堵材料選擇具有耐水、耐油、無毒、無氣味的SFD-Ⅱ型速固防火堵料。施工方法和工具與水泥砂漿相同。對于較大孔洞，采用模板，并用鋼筋作骨架，加強(qiáng)強(qiáng)度。其優(yōu)點(diǎn)是今后更換增減電纜方便、耐火溫度高達(dá)1090℃。而缺點(diǎn)是堵料較貴而且不能重復(fù)使用，與水泥混合后允許施工時間只有3～5min，所以對于增加、更換電纜次數(shù)較多的場所，開孔部位內(nèi)壁層可以選用DFD-Ⅲ型堵料。該堵料具有長期的柔軟性，可重復(fù)使用。特別適用于成束電纜或電纜密集區(qū)域電纜與電纜間，電纜與其他物體間孔隙的封堵，以降施工成本。
    在實(shí)際施工中，為節(jié)省成列我們經(jīng)過多次試驗(yàn)，采用保溫棉、砂、白石灰和少量水泥按一比例用水?dāng)嚢韬蠓舛码娎|孔洞取得很好效果。該自制封堵材具有耐火溫度高(大于1500℃增加、更換電纜方便，價格低廉取材方便之優(yōu)點(diǎn)。但對于較大洞，封堵時應(yīng)采用骨架將孔洞撐后，再用該堵料封堵，以增加堵料強(qiáng)度。
    (2)對于與設(shè)備相連的電保護(hù)管管口、小型電纜穿墻孔掭選用PFHD-1型高效膨脹防火堵料。該堵料遇火即膨脹(膨脹倍數(shù)在10倍以上)，封堵住電纜孔洞，防止火焰蔓延，明火燒烤2h之內(nèi)性質(zhì)無變化。同時。我們少量使用M?F?J-1型密封膠泥，它在-40℃～+90℃范圍具有一定粘性和可塑性，并具有較好的氣密性和附著力，能很好地附著在金屬、塑料、橡膠制品自表面并構(gòu)成一定強(qiáng)度的密封層，但價格較貴的缺點(diǎn)在一定程度限制了其應(yīng)用。
    (3)對電纜密集的電纜長廊(或隧道)每隔50～60m或公用主電纜溝道分支處，設(shè)置了阻火墻電纜阻火墻，且在防火墻兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)所有電纜上施加防火涂料。防火涂料涂刷不少于3遍，即涂料厚度不小于5mm。
    (4)對于故障率高的電力電纜中間頭，采用保護(hù)管密封。并在保護(hù)管中央留有測溫小孔或加測溫探頭(在條件許可的單位可以采用微機(jī)對所有電纜頭測溫并進(jìn)行24h監(jiān)控)。
    (5)分散過于集中的電纜和選用阻燃電纜。在設(shè)計(jì)階段就特別注意電纜的分流和選用阻燃電纜，盡量不要形成電纜密集局面。尤其對總降壓變電站、中央控制盤等重要場所的電纜室應(yīng)設(shè)置電纜多處出口。對于已建成的廠礦在電纜密集處分階段用電纜長廊、電纜隧道、直埋等手段對電纜進(jìn)行分流和改用阻燃電纜。
    (6)煤粉制備等有易燃介質(zhì)車間的電纜溝、電纜室、電纜橋架進(jìn)行封堵，有效地杜絕因外火引發(fā)電纜火災(zāi)事故發(fā)生的可能性。
    (7)定期對各類電纜(一般按電纜狀況分為A、B、C三類)，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期為1～3年。并建立檢驗(yàn)報(bào)告的分析、歸檔制度。
    (8)對電纜橋架、電纜保護(hù)管的接地，納入防雷接地系統(tǒng)檢測(一年一次)，杜絕因接地電阻超標(biāo)而引發(fā)的各類電氣事故。
    (9)對有巡檢部位的電纜長廊、電纜溝、電纜隧道配備合理的照明線路和合適的消防器材。
    (10)對重要場所，如總降壓變電站中央控制室中電纜間安裝多個煙霧傳感器自動報(bào)警裝置．實(shí)現(xiàn)對火災(zāi)的自動報(bào)警。我們選用了JTY-LZ-F732型負(fù)離子感煙探測器，使用效果良好。
    (11)對電力配電室電氣盤(柜)下的電纜溝，由于其深度一般小于800mm，封堵比較困難。我們采用在電纜溝中埋沙方法。沙深高于溝內(nèi)電纜200mm。這樣，不但可以防火，而且更換電纜方便，還能達(dá)到防鼠的目的。
    (12)對電纜容量偏小或電氣技改增容后電纜容量沒有增大的電纜，應(yīng)在實(shí)際考查的基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)電纜，分期整改，以防電纜運(yùn)行中過負(fù)荷而發(fā)熱。